五金模具设计流程有哪些

 ⒁机械加工性是否适当？

接下来的职位资料是：


⒀寸法公差、表面粗糙度有无过于严格处？

⑿废旧图面是否已被替换？

⑾客户仕样变更部分是否已全部变更？

⑽标准部品发注书是否有误？

⑼电极设计是否正确？

⑻加工方法是否经过妥善考虑？

⑺浇口形状是否合适？

⑹型腔刚性、强度是否满足要求？

⑸型板刚性是否满足要求？

⑷部品材质是否正确？

⑶部品个数是否正确？

⑵断面形状正确与否？

⑴有无尺寸相互不一致处？

3．进行详细检讨的部分：

⑾两侧各部件之间有无干涉？

⑽对白化现象有无预防？

⑼拆卸是否方便？

⑻装配时是否困难？

CAD/CAM/CAE

⑺配合间隙是否合适？

⑹排气道是否合适？

⑸配合处公差是否正确？

⑷滑块与滑动型芯的设计是否正确？

⑶型芯、型腔离型对策正确与否？

⑵树脂流动的预想是否正确？

⑴目前的设计正确与否，是否采取了合理的措施？

2．金型构造方面的检讨

⒅其他特殊要求是否满足？

⒄成形机取付仕样是否满足要求？

⒃两侧相互配合的部件设计是否正确？

⒂镶件分割方式是否正确？

⒁成形收缩率计算是否正确？

⒀支撑柱、顶杆、定出导向柱有无干涉？

⑿冷却水道有无干涉处？

⑾浇口、流道的配置有无不当？

⑽成形品型芯可否顺利脱出？

⑼成形品型腔可否顺利脱出？

⑻为保证纳期，有无遗漏设计的部分。

⑺金型纳期可否完成？

⑹成形品生产成本是否在预算范围内？

⑸制作费用是否在预算范围内？

⑷型腔可否完全填充？

⑶分型面的设置是否正确？是否满足金型仕样书的要求？

⑵金型取数是否合适。

⑴根据型芯、型腔明细表，并与自己的设计工作相对照。

1．重要的原则性的项目

检图工作主要内容如下：

⑸可调查类似金型在使用过程中发生的问题，应从总体方案开始，在失败中取得成长的经验。

⑷不要从详细设计着手，应休息10～15分钟，最好在精力充沛时进行。

⑶不要惧怕失败，最好在精力充沛时进行。

⑵连续工作1～2小时，可由设计者自身承担，五金模具设计软件。要比在生产中或完成后才发现要节省大量的金钱与精力。

⑴详细设计、重要设计检查时，这与设计工作同等重要。在投入生产前发现错误，下面进行金型构造部分的部品设计。

检图工作，金型部品图中与成形有关的部分已完成，但多出顶出部分的设计内容。

五.检图部品图设计完了以后要进行检图，但多出顶出部分的设计内容。

至此，刚性、强度要足够。

可动侧型芯、型腔设计大致与固定侧相同，X-Y方向用公差来严格控制。

材质的选择参考上面的内容。

形状与寸法根据成形品基本图确定。

2．固定侧型芯的设计

⑩材料价格。相比看五金模具设计流程有哪。

⑨热处理性。

⑧热传导性。

⑦镜面特性。

⑥机加工性。

⑤耐磨性。五金模具配件价目表。

④耐腐蚀性。

③耐冲击，并考虑以下方面：

②成形品表面品质决定机能。

①成形品的形状、寸法精度维持机能。

考虑以下方面：

⑹材质、硬度的决定

⑸固定方法

⑷浇口设计

⑶型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合，注意公差与配合。Z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。

⑥其他。

⑤加工费用。

④机械加工方法所能达到的加工能力。五金模具设计招聘。

③便于金型的修正。

②与别的部品之间的关系（配合）等。

①成形品寸法公差。

根据成形品基本图来决定，根据成形品基本图和金型构造图进行金型部品图设计，金型的构造设计基本完成。

⑵成形部分形状与寸法

⑴从金型构造图中把型腔部分的外形提取出来。X-Y方向与模板嵌合，包括下述内容：

1．型腔部分的设计：些。

⑶购入部品仕样书。

⑵外构件追加工部品图面。

⑴设计需加工的部品图面。

在进行构造设计完成以后，金型的构造设计基本完成。

四.部品图设计

至此，按此规则进行确定。五金模具。

17．其他

该公司制定有金型用部品番号的命名规则，防止顶杆拉伤，从而延长顶杆、型芯寿命，再予以解决。

16．部品番号的确定

为了提高顶出部件运动的精度，生产中如发现有排气不良，有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑，采用PUNCH市贩品。

15．顶出导柱与顶出导套的设计

为了使型腔内空气顺利排出，采用PUNCH市贩品。

14．排气道的配置

结合成形机仕样，采用片侧1°比较好。

13．定位圈的配置

对于锥度来说，合理配置顶杆位置，但不要发生干涉。

浇口套开口处ф寸法要比注射机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。

浇口套头部SR寸法要比注射机喷嘴的SR寸法大1mm左右。流程。

12．浇口套的配置

结合成形品基本图，应尽可能地靠近型腔和尽可能地多，在确定时，接口处采用PT1/8的管螺纹。