卸料板与凹模间的材料接触面

(2)对策：some、研修刀口； b、改正安排，职掌加工精度；c、调整其处所精度，冲裁间隙；d、调动导正销；e、调动导柱、导套；f、重新调整送料机；g、重新调整闭模高度；h、研磨或调动卸料镶块，增增强压功能，调整压料；i、减小强压深度；j、调动资料，职掌进料质量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力景遇。容许时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。
5．卡料
(1)来源：事实上卸料板与凹模间的材料接触面。some、送料机送距、压料、抓紧调整不当；b、临盆中送距发作变异；c、送料机阻滞；d、资料弧形，宽度超差，毛边较大；e、模具冲压异常，镰刀弯引发；f、导料孔径不敷，上模拉料；g、折弯或撕切位高低脱料不顺；h、导料板之脱料功能设置不当，学会卸料。料带上带；i、资料薄，送进中翘曲；j、模具架设不当，与送料机垂直度毛病较大。五金模具设计招聘。
(2)对策：some、重新调整；b、重新调整；c、调整及维修；d、调动资料，职掌进料质量；e、扑灭料带镰刀弯；f、研修冲导正孔凸、凹模；g、调整脱料弹簧气力等；h、改正导料板，防料带上带；i、送料机与模具间加设高低压料，加设高低挤料安然镇静开关；j、重新架设模具。
6．料带镰刀弯
(1)来源：some、冲压毛边（ 希罕是载体上）；b、资料毛边，模具无切边；c、冲床深度不当（太深或太浅）；d、冲件压伤，模内有屑料；e、局部压料太深或压到部局部损伤；f、模具安排。
(2)对策：some、研修下料刀口; b、调动资料，模具加设切边装备；c、重调冲床深度；d、清算模具，解决跳屑和压伤题目；e、检验并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸准确，损伤位研修；f、采用整弯机构调整。

7．凸模断裂崩刃
(1)来源：some、跳屑、屑料壅闭、卡模等招致；b、 送料不当，切半料；c、凸模强度不敷；d、大小凸模相距太近，冲切时资料牵引，引发小凸模断；e、凸模及凹模局部过于尖角；f、冲裁间隙偏小；g、无冲压油或应用的冲压油挥发性较强；h、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干与；i、卸料镶块精度差或磨损，掉周详导向功能；j、模具导向不准、磨损；k、凸、凹模材质选用不当，硬度不当；i、导料件（销）磨损; m、垫片加设不当。
(2)对策：some、.解决跳屑、屑料壅闭、卡模等题目; b、注意送料，听听五金模具设计实例。及时修剪料带，及时清算模具；c、改正安排，添补凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，五金模具设计培训。注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，眇小部后切；d、小凸模长度磨短绝对大凸模一个料厚以上；e、改正安排；f、职掌凸凹模加工精度或改正安排间隙，眇小部冲切间隙适当加大；g、调整冲压油滴油量或调动油种；h、检验各成形件精度，并施以调整或调动，职掌加工精度；i、研修或调动；j、调动导柱、导套，注意日常珍重；k、调动应用材质，应用符合硬度；i、调动导料件; m、修正，垫片数尽可少，且应用钢垫，深圳五金模具设计。凹模下垫片需垫在垫块上面。
8．折弯变形尺寸变异
(1)来源：some、导正销磨损，销径不敷；b、折弯导位部门精度差、磨损；c、折弯凸、凹模磨损（ 压损）；d、模具让位不敷；e、资料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压；f、模具组织及安排尺寸不良；g、冲件毛边，引发折弯不良；h、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，形成尺寸不稳定；i、资料厚度尺寸变异；j、资料机械形能变异。
(2)对策：学会五金模具。some、调动导正销；b、重新研磨或调动；c、重新研磨或调动；d、检验，修正；e、改正安排，增设导位及预压功能；f、改正安排尺寸，分化折弯，添补折弯整形等；g、研修下料位刀口; h、调整，采用整体钢垫；i、调动资料，职掌进料质量；j、调动资料，职掌进料质量。
9．冲件高卑（一模多件时）
(1)来源：some、冲件毛边；b、冲件有压伤，模内有屑料；c、凸、凹模（折弯位）压损或损伤；d、冲剪时翻料；e、相关压料部位磨损、压损；f、相关撕切位撕切尺寸不一律，对于材料。刀口磨损; g、相关易断位预切深度不一律，凸凹模有磨损或崩刃; h、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为吃紧; i、模具安排缺陷。
(2)对策：some、研修下料位刀口; b、清算模具，解决屑料上浮题目；c、重新研修或调动新件；d、研修冲切刀口?髡?蛟錾枨垦构δ埽籩、检验，实践保护或调动；f、维修或调动，保证撕切景遇一律; g、检验预切凸、凹模景遇，实践保护或调动；h、检验凸、凹模景遇，实践保护或调动；i、改正安排，加设高隆重整或增设整形工位。
10．保护不当
(1)来源：some、模具无防呆功能，听说五金模具配件价目表。组模时大概马虎招致装反方向、错位（指不同工位）等；b、曾经偏移过间隙之镶件未按原状收复。
(2)对策:some、改正模具，增防呆功能；b、采模具上做记号等方式，并在组模后比较料带做必要的检验、确认，并做出书面纪录，以便查询。
在冲压临盆中，模具的日常保护作业至关重要，即日常注意检验冲压机及模具能否处于一般状态，如冲压油的供应导向部的加油。模具上机前的检验，刃部的检验，各部位锁紧具体认等，如此可防止许多突发性事故的发作。五金模具。修模时必定要先想尔先行，并有劲做好纪录积蓄履历。