五金模具企业如何把好原材料质量关

    3.仓库原材料堆码与遮盖。堆码遮盖也保证库有原材料质量一个重要方面。库存原材料必须依据其性能、储存要求进行合理堆码遮盖。特别考虑A类原材料性能、包装质量、仓库地面情况，采取适当码垛方法，达到防汛、防潮目。

    4.原材料检查。原材料进入库房，验收、码垛同时，要根据原材料分类及维护保养要求进行保养控制，即应进行定期或经常性检查，及时消除、处理隐患。

    5.原材料出库管理。应遵守“先进先出”原则，特别应对仓储期长，货堆大，难以检查原材料进行关注，要及时将这类原材料出库。同时，规范出入库过程行为，避免搬运过程对原材料质量造成损害。

    四、原材料采购质量定期分析

    原材料采购质量定期分析，许多五金模具企业容易忽视、但很重要环节。对原材料采购质量定期分析，可以发现供应商供应原材料质量稳定方面否有规律，也为下一步生产过程质量控制以后对供应商选择、调整，提供重要信息、甚至依据。

    原材料采购质量定期分析，A类原材料一般每月应进行一次;B类原材料每六个月应进行一次;C类原材料每年应进行一次。分析内容主要有：原材料试用、测试等验收结果统计分析;供应商如期交货及交货数量情况;供货质量异常时处理与整改情况等。

    总之，五金模具企业不仅要关注生产过程，关注效益，更应关注原材料采购质量。做好采购原材料质量管理，强化采购过程质量控制，产品质量才有坚实基础可靠保证。