该模具采用1模2腔结构，塑件外表面不允许开设浇口，以免影响其外观，又考虑到取料时在塑件与浇注系统连接处易剪断，决定在背部外围曲面上采用具有直流道与分流道的侧浇口浇注系统。通过运用MoldFlow软件进行流动分析，得出如图3所示最佳的侧浇口数量与位置，合理的流道系统形状和排布位置，并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸进行优化。在主流道和分流道末端设有冷料穴，以防浇口被熔融塑料前锋面上的冷料堵塞。为了使主流道凝料易于脱出主流道衬套，将主流道设计成锥度为3°的锥形，主流道衬套19小端直径为6mm，其球面半径为SR25mm，内表面粗糙度为Ra0.4um。为了易于顶出分流道中的凝料，决定采用改进梯形截面（其尺寸为：大端14mm，深7mm，根部圆角R5，斜度为8°）。为了使侧浇口凝料易于脱出，将侧浇口设计成锥度为18°的锥形，以便于整个塑件的脱模。
由于塑件背面有勾卡，为了便于脱模，决定采用2个斜顶与3个滑块进行侧抽芯，斜顶23倾斜角度为8°。同时，由于中间加强筋处易蓄模，故在侧盖中间设置顶杆5、33、38进行顶出。浇注系统的脱模是利用开模和勾料杆6作用下将定模侧流道凝料拉出。整个脱模机构采用弹簧顶出复位系统，以确保顶出平稳、可靠。
★ 模温调节系统设计
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