吹塑成型工艺与模具设计

第一节吹塑成型工艺
中空吹塑成型是将处于塑性状态的型坯置于模具型腔
内,借助压缩空气将其吹胀,使之紧贴于型腔壁上,经
冷却定型得到中空塑料制品的模塑方法.
SHANGHAI DIANJI UNIVERSITY1.1 吹塑成型的分类
挤出吹塑成型
注射吹塑成型
注射拉伸吹塑成型
多层吹塑
片材吹塑成型
1.2 吹塑成型原理
将处于塑性状态的型坯置于
模具型腔内,借助压缩空气
将其吹胀,使之紧贴于型腔
壁上,经冷却定型得到中空
塑料制品的模塑方法.
.3 挤出吹塑成型
1.3.1 挤出吹塑成型过程
(1) 挤出型坯;
(2) 型坯达到预定长度时,夹住型坯定位后合模;
(3) 型坯的头部成型或定径;
(4) 压缩空气导入型坯进行吹胀并贴于型腔表壁成型;
(5) 塑件在模内经保压和冷却定型;
(6) 排出压缩空气,开模取出塑件,对塑件进行修边,整
饰.
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压缩空气
c) d) e)
图9.1 吹塑过程示意图
a) b)
SHANGHAI DIANJI UNIVERSITY1.3.2 挤出吹塑成型工艺参数
(1) 型坯温度
(2) 吹塑压力和鼓气速率
(3) 吹胀比
吹胀比是塑料制品最大直径与型坯直径之比.大型薄壁塑件
取1.2~1.5,小型厚壁取2~4,吹胀细口瓶取5~7
(4) 模具温度
(5) 冷却时间
1.4 注射吹塑成型
1.4.1 吹塑工艺过程
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6
图9.2 注射吹塑过程示意图
1-注射机喷嘴2-型坯3-型芯4-加热器(温控)
a)b)c)d)
SHANGHAI DIANJI UNIVERSITY1.4.2 特点及应用
特点:综合注射和吹塑工艺的成型方法
优点:⑴ 壁厚均匀,无飞边,不必进行后加工;
⑵ 底部无接合缝,强度高,生产率高.
应用:成型容积较小的包装容器的大批量生产
1.5 拉伸吹塑
1.5.1 拉伸吹塑工艺
注射工位成型型坯→拉伸吹塑工位进行拉伸并吹塑
→经保压,冷却后取出制品.
特点:透明度,冲击韧度,刚度,表面硬度
1.5.2 拉伸吹塑工艺要点
型坯加热温度,吹塑压力,吹塑时间和吹塑模具温度等工
艺因素的影响.
图9.3 拉伸吹塑过程示意图
1-注射机喷嘴2-注射模3-拉伸芯棒4-吹塑模5-塑件
1.6 多层吹塑
多层吹塑是指不同种类的塑料,经特定的挤出机头形成一
个坯壁分层而又粘接在一起的型坯,最后经吹塑获得多层
中空塑件的成型方法.
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第第二二节节吹塑成型设备吹塑成型设备
2.1 挤出机
2.2 注射机
2.3 机头
2.4 注射型坯模具
组成:两半模具,芯棒,
底板,径圈
2.5 吹胀装置
2.5.1 吹气机构
(1)针管吹气
图9.4 中空吹塑直接供料式机头结构
1-分流器2-分流器支架3-螺钉4-压紧圈
5-口模6-芯模7-调节螺钉8-机体
SHANGHAI DIANJI UNIVERSITY(2)型芯顶吹
(3)型芯底吹
2.5.2 吹塑模具设计要点
(1)模具型腔设计
(2)夹坯口设计
(3)余料槽设计
(4)模具排气设计
(5)模具冷却设计
(6)吹塑模具材料
铝合金,铍铜合金,锌
合金,钢----大批量生产硬质塑料件(HRC40～44)
图9.4 上吹口吹塑模具结构图
1-口部镶块2-型腔3,8-余料槽4-底部
镶块5-螺钉6-导柱孔7-螺钉
图9.6 挤出吹塑模具颈部镶块
1-容器颈部2-模颈圈3-剪切块4-剪切套
5-带齿旋转套筒6-定径进气杆
图9.5 中空吹塑夹坯口刃部分
1-余料槽2-夹坯口刃3-型腔4-模具体
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第第三三节节吹塑制品设计吹塑制品设计
3.1 形状
圆形:用两最大,运输存储空间大
矩形:易发生鼓胀现象
椭圆形:化妆品和洗涤用品
3.2 瓶颈设计
螺纹通常采用截面为梯形或半圆形的,而不采用普通细牙或
粗牙螺纹
3.3 瓶底设计
底部一般设计成内凹形,拐角和内凹底部均呈较大圆弧过渡
3.4 提高纵向强度设计
3.5 提高刚度设计
周向槽
图9.7 吹塑容器的螺纹颈部设计
a)不合理b)合理
图9.8 吹塑容器的底部设计
锯齿形
水平装饰纹
图9.9 提高容器刚度设计图9.10 容器肩部