钢塑共挤模具分为40开平窗系列、50推拉窗系列及60系列等品种，其结构主要由机头和定型套两大部分组成。机头包括斜模座、模颈、芯棒、型芯、过渡板、支架板、汇流板、口模板和冷却板，其功能是通过流道提供理想的流量。定型套部分共15节，是将熔融的塑料与钢衬定型为最终产品。在制造共挤模具的过程中，最难加工的部分是机头。由于异型材本身结构复杂，因而流道结构就更加复杂。特别是在目前的设计中，由于不能获得所有的流道数据，因此很多部位的加工只能凭借经验来完成。在机头中，型芯、芯棒、过渡板以及汇流板等组件的加工过程均为三维立体形状的改变过程，仅凭各项机加工工序还不能完全加工成型，而需要钳工根据产品设计形状进行修理才能完成终加工。起初，钳工在进行修整时，加工步骤繁琐，且修整用工具不够合理，需反复修整，一次合格率低。经过多次推敲、试模后，总结出了一套合理的钳工修整加工的路线和方法，现以40系列40开平内框机头型芯、芯棒为例进行说明。
型芯加工
1.模具修整要求
在模具设计时，根据型芯强度，口模间隙一般设计为1.2mm左右。进行模具加工时，口模一般不变，型芯根据口模修出间隙。此间隙应严格保证达到修正要求，因为熔融塑料在出口模时压力可达30MPa，间隙如不合理，易导致型芯变形、挤压钢衬及堵塞模具等问题。
2.修整工具
型芯各抛光面为小平面或圆弧面。各抛光面与口模板、汇流板的配修模隙为1.0mm。型芯修配时，由于对工具要求较高，因此特制了一些砂轮头。其主要工具为：120°旋转枪、笔式枪、气动锉、什锦锉以及旋转锉（锉头有锥形、椭圆形、圆柱形及球形，可根据凹槽形状选择锉头）。
3.修整过程
将型芯用平虎钳夹住，注意不要伤及型芯的一些主要部位。为保证塑料熔融体流动通畅，需将型芯修成要求的形状（如图1所示）。
对于型芯B处，由于此部位修整较为困难，且在15mm处有一小的坡度，钳工修理时要严格保证平整，所用锉刀须便于进入B处，且锉刀宽度不能大于O型槽的上下两面。此外，要保证修整处尺寸不大于0.9mm，且要特别注意将与口模板间隙的尺寸控制在0.1mm，根据经验，此处宜选用平锉或气动锉，以使修整达到设计尺寸的要求精度。
对于型芯A处的修整，可用笔式枪或小的旋转枪夹头夹住磨头（注意砂头尺寸不能大于A的半圆形尺寸），然后磨头（砂轮头）向下修到0.9mm。在有间隙的一面，慢慢贴近间隙尺寸，修时注意型芯与口模板的间隙尺寸为0.1mm。
对于型芯C处，其修整后的形状与B处一样，适合用平锉或笔式枪的特制砂轮头修整。修时要注意C处与口模板的间隙为1.2mm。
对于出口处，要求在出口处长度6mm处修出坡口，且坡口端面保留1mm左右。此处修整宜用平锉或气动锉（平面处也可用120°的平砂轮枪）修成坡口尺寸，有些位置还须用方锉修理。修理的同时也可让铣工配合钳工铣一下，但要注意铣工不容易完成的须由钳工修理。
在修理型芯的B处时，此处与芯棒修接，而型芯与钢衬的入口处应比芯棒出口大0.2mm。钢衬孔入口需修坡口，长20mm，应注意的是，型芯修整后，钢衬型腔必须与芯棒钢衬型腔同轴，允许误差为0.10mm。
在对铣工铣后的8个分流锥角的刀痕进行修整后，再进行型芯的全面抛光。抛光步骤是：将80#、120#及240#等抛光砂布用双面胶粘在专用铜头上，然后用气动锉对每一面进行抛光。
芯棒加工
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