钢塑共挤模具修整技术抛光过程

1.模具抛光要求

芯棒是机头一个重要零件，其造型复杂，加工困难。如图2所示，其抛光的具体要求为： 锥面加工以6mm处直径为基准，保证1:20的锥度，锥面素线直线度0.01mm；1:20锥面与斜模座锥面配研，接触点＞80%；φ93与圆锥同轴，φ71圆心往入料方向偏近0.8mm。

 
图2 芯棒尺寸及抛光要求

2.抛光工具

芯棒修配时需用特殊的抛光工具，包括：正反转抛光枪（抛光时根据方向调整正反转）、90°旋转枪、气动锉及旋转锉（锉头有锥形、椭圆形、圆柱形及球形，可根据凹槽形状造型锉头）。

3.抛光过程

修形过程主要针对铣床无法完成铣加工的端面部位，如凹槽和蘑菇头等，其空间较小，各种抛光工具不易进入，因此需要通过手工方式完成，以保证不破坏端面形状，从而与形芯吻合。对于棒体的抛光，因为芯棒横截面为圆形，且纵向带有一定锥度，还有分流锥和凹槽流道，此外由于流道边沿为尖形，一旦稍有损伤就会造成漏料，以致整个芯棒报废，难以修复，所以棒体的抛光工序复杂，且难度最大。过去修整时，合格率往往不高，易造成重复操作。为达到技术要求，通过研究各零件之间的装配要求，制定了抛光步骤，采用先粗抛后精抛的方法，结果合格率令人满意。应特别注意的是：钳工打磨处理时，分流斜面的圆弧底面从入口到出口是由外倾转为内凹的，以便于物料流出；50°螺旋面是一个螺旋凹槽，其边沿为尖形面，抛光难度较大，需特制抛光头，并采用旋转锉进行抛光。为保证棒体与分流锥（B）连接处的平整性，需特制一个抛光头，利用正反转抛光枪进行抛光。除好的抛光方式外，抛光芯棒还需要一定的技术和经验积累，这样才能达到如前所述的抛光要求，完成芯棒的修整过程。