多抽芯热流道注射模具设计及制造

分模设计

在产品建模成功和分型面确定好后，接着就要进行分模设计。整个分模设计在proeWildfire4.0模具设计模块中进行，先建立毛坯和设置收缩率0.6%，然后利用曲面相关操作命令将分型面延伸至毛坯边界或以外，紧接着进行毛坯分割，并生成动定模芯与浇注件，最后进行相关干涉、拔模等检查和装配尺寸、卡勾位置等校对。在动定模芯造型完毕后，紧接着就要进行9个斜顶与3个斜推的分模设计，在斜顶（斜推）设计完成后设置不同颜色后就显示出如图2所示效果。

确定模板厚度尺寸和模架大小

通过上述的设计步骤，塑件成型所需的水平面的投影大小基本得以确定，再考虑到动定模芯、复位杆、导柱、导套等位置是否相互干涉，从而可估算出模具的水平面的投影尺寸。确定如图4所示动模套板6和定模套板11的厚度。模板的厚度主要取决于塑件的高度、模板的面积、以及冷却水道排布等。强度和刚度计算是一种方法，但耗时较长，我们主要依靠经验确定。确定时要考虑模芯的固定深度和方向、相互之间的配比等。在本模具中，动、定模套板的厚度分别为170mm、140mm。另外，模脚的高度需根据实际塑件的特点而定。若型腔较深，需加高垫块以保证足够的顶出距离，在此模脚24高度为250mm，顶出距离为90mm。整个模架在proeWildfire4.0装配模块中进行三维造型和装配，将模架造好之后，再完善各个模板的尺寸与导柱、导套、复位杆、大小拉杆等在模架中的位置尺寸，最后确定该模具的最大外形尺寸为1000×580×780，模架采用两板式热流道结构，按下料单定作，拟选用HTF-750型注塑机。

其它模具零件的三维造型与结构设计

在分模设计与模架设计完毕后，紧接着要进行其它模具零部件的结构设计。同样在proeWildfire4.0装配模块中进行剩余零部件的三维造型和装配，由于零部件较多，在此不再详述，但造型完毕后要注意进行全局干涉检查，若存在零部件间的干涉还得进行修改。最后，进行流道系统和顶杆孔的三维造型设计，流道按Moldflow软件分析结果进行三维设计即可，而顶杆孔的设计既要顾及易蓄模的地方，又要考虑到冷却水道的布置问题，其位置排布如图4所示。

确定冷却水道的分布形式

塑料充满型腔后，应通过冷却使之定型，从而得到制品。冷却水道的分布应遵循一定的原则，总的来说，应保证塑件充分冷却且收缩平衡，而又不与其它零部件、孔系发生连通现象，以免漏水。本例中水道纵向排布，直径为φ10mm，具体布置形式见图4。冷却系统设有翻水孔，以增加冷却效果，同时采用O型密封圈密封，以免出现泄漏现象，而且快速管接头不要露在模具外面，以免吊装和放置模具时将其压坏。最终生成的三维模具装配图如图3所示。

绘制模具图纸

模具设计构思的过程，也就是模具图纸的绘制过程。随着CAD/CAE/CAM技术的进一步发展，无图纸加工虽已日见普遍，但是在一般的实际加工过程中模具图纸仍然是必不可少的，因为它能给操作工和钳工等提供一些重要位置尺寸、装配尺寸、技术要求、形位公差、粗糙度等。在综合考虑充分显现出浇口套、流道、水道、顶杆、复位杆、导柱、导套、螺钉、斜顶（斜推）、型芯和型腔镶块等结构元件前提下，先在proeWildfire4.0中创建工程图，然后另存为*.dwg文件格式,最后在intecad2000中进行编辑与修改。绘图时先将确定的结构元件一一绘出或细化，对于剖切不到的重要零件可另加局部剖视图或以虚线表示。在完善装配图时，可能需要根据零件图绘制过程中发现的一些问题对装配图的某些结构进行修改或补充，从而得到一张较完整的模具装配图（如图4所示）。最后标注零件序号、零件明细表、标题栏、模具最大外形尺寸、顶出行程、基准角和技术要求等。在绘制装配图后接着绘制全部零件图，模具零件图的出图顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。所有零部件均先在proeWildfire4.0中创建工程图，然后另存为*.dwg文件格式,最后在intecad2000中完成尺寸、公差、粗糙度等标注及技术要求、标题栏的填写即可。

结束语

本文结合自己多年的注射模具设计与制造经验,以明确而简洁的设计思路详细介绍了热流道注射模的设计方法以及典型的斜顶与斜推相结合的多抽芯结构设计技巧，通过掌握热流道注射模具的设计方法与步骤,有利于提高模具设计人员的设计水平和工作效率,缩短新产品的模具开发周期,从而为企业带来良好的经济效益。