储油缸塑件圆周抽芯注射模设计

齿条滑块总长L≥πm ( Zg+2) =3.14×3×( 2+2) =37.68mm，取值为40mm。

3 模具结构及工作过程

模具的采用直接浇口浇注，如图3所示。

模具工作过程: 注射结束开模时，动模部分向后移动，塑件在型芯4上随动模后移，主流道疑料同时从浇口套中拉出。在斜导柱30的作用下，齿条滑块29带动转盘10绕轴套11沿顺时针方向旋转一定角度，固定在侧滑块15上的圆柱销12在转盘10上的斜槽作用下，使8个侧滑块同时做圆周方向侧抽芯。当齿条滑块29脱离斜导柱时，圆周方向侧抽芯同时结束，弹簧钢珠定位机构3 使齿条滑块停留在刚脱离斜导柱时的位置上，以便合模时斜导柱顺利插入齿条滑块中。这种侧抽芯机构的形式，只需设置一套弹簧钢珠定位机构，就能同时使8个侧滑块同时定位，这也是该机构的特点之一。动模部分继续向后移动，直至开模行程终了，注射机顶出液压缸开始工作，推杆5推动推管6使塑料件从型芯4上顺利脱出。合模一开始，弹簧2的作用使推出机构的推杆5将推管进行预复位，有效地防止侧型心与推管在复位时长生干涉。

继续合模，斜导柱插入齿条滑块使其带动转盘作逆时针旋转一定角度，转盘上的斜槽通过圆柱销使8 个侧滑块同时复位，合模结束后，定模板35将8个侧滑块同时锁紧，完成一次注射成型。

4 模具的特点

该套模具为了达到产品的精度要求和设计要求，具有如下特点:每个侧滑块设计成不对称的形式，这样一方面适当加宽了侧滑块的宽度，以便让出限位螺钉在高度方向调整圆形槽的空间，克服了模具设置梯形导滑槽的困难，另外，还可以避免动模板36上留下导滑部分的尖角出现在型腔外侧，影响塑件的外观形状。

侧滑块15加工制造时，先车制成形，淬火后再采用线切割加工成8块，这样就能保证各个侧滑块相关尺寸的一致性，从而保证产品的精度要求。

为了提高侧抽芯时的精度要求，防止转盘在转动过程中因磨损影响产品质量，设计中采用淬火轴套11，以过盈配合固定在动模板36的外侧，而转盘采用CrWMn材料淬硬至60HRC后研磨成与轴套H8/f8的配合，转盘上的腰圆形的孔用线切割加工。

由于动模板36是以圆环形截面固定在型芯固定板9中，工作时为了防止其转动，采用螺钉与支撑板连接。

作者单位：
王春伟（广西大学机械工程学院，广西，南宁，530004）
欧德群（广西大学机械工程学院，广西，南宁，530004）
夏薇（广西大学机械工程学院，广西，南宁，530004）
庞毅（广西大学机械工程学院，广西，南宁，530004）
刘赖炼（广西大学林学院）

参考文献：
[1]吴虹，冯雨.导光柱注射模设计[J].模具工业，2003，(4)
[2]屈华昌.塑料成型工艺及模具设计[M].北京:机械工业出版社，1999.
[3]贾润礼，程志远.实用塑料注射模具设计手册[M].北京:中国轻工业出版社，2000.
[4]冯炳尧，韩泰荣，蒋文森.模具设计与制造简明手册[M].上海:上海科学技术出版社，1998.
[5]李德群.塑料成型工艺及模具设计[M].北京:机械工业出版社，1994.
[6]唐志玉，李德群，徐佩弦.塑料模具设计师指南[M].北京:国防工业出版社，1999.