增强聚碳酸酯导轨的注射模设计

0 引言

图1所示零件为我公司开发的产品XC-4U上的导轨。材料为增强聚碳酸酯，收缩率为0.6%。该零件属于细长型零件，在注射成型过程中容易变形，而且要求零件外表面光洁平滑，不能有划痕等缺陷。

图1 导轨

1 工艺分析

1.1 该零件工作位置外露，应尽量保证表面光滑，无瑕疵，所以模具采用潜伏浇口(如图2所示)，将浇口设置在不外露的部位，尽量满足零件的美观要求。

图2 潜伏浇口

1.2 由于该零件侧面有两个缺口，在成型时需要侧抽芯，本模具采用斜导柱抽芯，结构简单，安全可靠。

1.3 由于该零件属于细长型。所以模具成型件采用相拚式结构。将动模型腔设计成形状简单的通孔，可直接用线切割机切割型孔，两侧的倒钩处采用镶拼式结构（如图3所示），方便加工，由于倒钩处凸起比较小，而且增强聚碳酸酯韧性较好，所以采用强制脱模，实践证明，效果良好。

图3 动模镶件

3 模具的工作过程

模具合模，经过注射、保压、冷却后开模，注射机移动模板带动动模后退。拉料杆10钩住主流道凝料一起后退，与此同时，潜伏浇口做剪切运动，剪断浇口；斜导柱5带动侧型芯29向外移动，达到抽拔距离后，弹销8顶住滑块6，斜导柱5与动模型腔分离，侧型芯29停止移动，动模继续后移直到开模结束。接着，注射机顶出杆开始工作，顶出杆推动推板16向前运动，同时，动模镶件27在倒钩的带动下也一起被拉动，带动成型倒钩的动模镶件27一起顶出。当运动到大于倒钩高度时（图5所示空刀处），动模镶件27停下，塑件被强制脱开型腔，顶出动作完成，注件自行脱落。注射机推杆回程，模具合模，完成一个工作过程，进入下一个工作循环。模具结构如图4所示。

1 浇口套 2 垫板 3定模镶件 4 锁紧块 5斜导柱 6斜滑块 7 动模镶件 8 顶销 9 弹簧 10 拉料杆 11 顶杆 12 支承板 13 垫板 14 垫铁 15 底板 16 推板 17 导套 18 推杆固定板 19推杆 20立柱 21 复位杆 22 弹簧 23 吊环 24 型芯 25 推杆 26 动模板 27动模镶件 28 动模镶件 29 侧型芯 30 水嘴 31 导套 32 定模板 33 导柱

图5 零件装配

4 结论

在模具设计时，采用了三维软件Pro/E进行三维造型，Pro/E以其强大的三维造型功能满足了模具设计的要求。产品零件及模具零件直观显示，避免了复杂的二维投影，模具装配后一次试压合格，该模具投入生产后，产品完全达到技术要求。