透气性塑料薄膜及生产线

3、优异的性能

本生产线采用了海阔精心研发的多种创新挤出技术，与其他国产流延膜生产线相比，拥有高效节能的最优化配置组合，并以在制造及加工工艺方面具有独特的优势，显示出优异的综合性能：

● 对于薄膜成型及各种加热冷却等温度控制，生产线的温控精度达到±1℃（部分已达±0.5℃）；

● 经多次生产测试，平均能耗为0.4kW/kg，从整体来说已基本达到国际先进水平，可以有效地降低运行成本，使用户快速收回投资；

● 经测试，薄膜成型精度达到±1%～±3%，不仅有利于提高薄膜品质，而且节省原料并降低生产成本；

● 生产线的机械线速度达到200m/min，可实现生产过程的高速、高效、高产能；

● 设计合理，安全可靠，适用范围广。

经过运行及测试，此条生产线的各项技术指标均已达到国际先进水平，是目前速度最快、技术最先进的国产透气性塑料薄膜生产线。采用该生产线生产出来的透气性塑料薄膜在湿度90%、37℃的条件下测量，其WVTR高达8000g/m2（24h），已达到了国际先进水平。

 

4、独特的设计

在生产线中，应用特殊的双金属螺杆挤出控制系统，通过优化流道设计，可以更好地提高熔体流速和原料的塑化效果，满足树脂原料特殊的挤出要求；通过采用国际一流的下垂式衣架型流道设计，全自动模头配合高精度的厚度自动检测控制系统，可更有效地跟踪控制薄膜的横向和纵向厚度均匀度，从而保证其高品质。这对保证薄膜的后续工艺和无问题拉伸来说相当关键。

模唇采用柔性设计，并以最有效的间距调节点（25.4mm）来确保所用金属材质不会因受到熔体流反压的影响而引起模唇间隙变化，从而更有效地微调模头横向宽度上的熔体厚度偏差，使薄膜更加平整。

冷却辊应用自动恒温双流道循环冷却控制系统，加上先进的内流道和薄壁设计，使进出水的压力损耗只有0.5bar（1bar=105Pa），辊面温度的控制精度在±1℃以内，确保辊面温度均匀分布，极大保证了薄膜的高品质。

精密的三组分重力测量加料系统可实现物料的自动称重、计量、上料、混合、储存及分配，此系统和测厚装置及全线自动控制系统构成一个闭环整体，可实时自动调整挤出机的挤出量，确保物料更加稳定地挤出。精确的矢量同步伺服传动系统可提高生产线的速度及稳定性，减少维修保养成本并节约能耗。

全自动高速收卷装置避免了传统收卷方式的缺陷，专业设计的跟踪接触辊使膜卷在高速翻转时也能保持良好的卷姿；翻转架旋转采用变频控制方式，可实现机架的缓速启动和停止，提高停位精度，使收卷张力更加稳定；任意锥度张力设定方式可保证恒扭矩收卷，有效防止膜卷在收卷过程中的缩紧现象，获得整齐的收卷效果；在线自动调速摆幅设计可减少收卷的累积误差，提高膜卷的平整度。

由PLC、分布式控制模块、工控机、触摸屏及智能仪表组成的集散控制系统，可实现对生产线的集散控制、工艺曲线的实时显示、关键参数的存储等，便于生产管理，节约能耗，并提高产品的质量；专门为此生产线开发的Super Controller-2000电脑控制系统使人机控制的有机结合成为现实，最大限度地提升了温度、速度、扭矩的控制精度，使远程在线控制也变得更加简便，并具备先进的故障自我诊断功能。由于采用了西门子S7300系列的PLC及Proftibus总线控制，与以往使用模拟量控制的设备相比，该生产线的速度更快，精度更高，抗干扰能力更强。