注塑件周边白线的形成及改善

1、白线的形成

1.1 白线的微观解释：

高聚物在拉伸应力作用下，由于应力集中而产生的空化条纹状形变区，这些条纹平面区强烈地反射可见光，使材料表面形成一片银白色光泽，俗称白线。

1.2 白线的特点：

a. 平均密度低于本体密度（受拉后体积增大）；

b. 退火后可回缩或消失，若恶化严重时则变成裂纹。

1.4 常见白线的位置:

a. 产品分型面附近

b. 碰穿位周边

c. 周边止口位

d. 胶件尖角、夹水纹处

1.5 形成白线的几种情况及原因分析：

a. 锁模力不足

b. 前模大镶件分型面发生永久变形

c. 胶件周边残余应力过大

d. 产品内应力集中处受环境因素作用

1.5.1锁模力不足产生白线分析

锁模力不足指模具锁紧力（F锁）<充填时熔体对模具型腔的最大内胀力

（F内max），如图（二）为型腔压力-时间曲线（F内- t），图中oa段F锁>F内,,此阶段模具处于锁紧状态,进入ab段, F锁<F内,，则模具被熔体胀开，产品分型面周边生成披峰，进入bc段，因F锁>F内,，模具有锁紧趋势，此时后模腔表面受到三个力作用，即F内、F锁、F支，（F支为熔体因渐渐冷却而产生对后模腔表面的一个支持力，此力随时间的变化关系，如下图三）。
 

     
       所以当F锁> F内+F支时,模具要合紧,胶件受压缩,由于周边有一定的脱模斜度,所以整个周边此时受到一个沿锁模方向的拉应力,而分型面处胶件最薄弱(因有披峰而存在尖角),故白线往往出现在图示尖角附近,如下图(五)。



       锁模力足够情况分析：正常啤货情况下，F锁>F内max,在整个充填过程中,模具处于锁紧状态,产品周边没有受到一个沿锁模方向的拉应力,且无披峰产生。故不会因锁模力原因而产生白线，如上图四。

1.5.2前模大镶件分型面发生永久变形产生白线分析

      模具大镶件长期受压，甚至有时实际锁模力超过其所能随的最大压力，则导致大镶件的永久性变形，根据模具结构，往往凹模易变形，如图六。

1.5.3 胶件周边残余应力过大(超过大气压力)产生白线分析

脱模过程中,胶件外层从残余应力下突然进入大气压力,塑件内层挤压外层(因残余应力作用),在脱模的一瞬间,暴露在大气压中的胶件部位迅速膨胀。如右图（八）胶件e处受到极大的拉应力，所以此处易出现白线。白线之处往往是受力较大或比较薄弱的地方。

1.5.4产品内应力集中处受环境因素作用

应力集中处是产品最薄弱的环节(如尖角,熔接不好,高度取向等),其受化学物质、光照、浸湿、溶剂等作用，高分子链容易被破坏（收缩或断裂），因而易产生白线或裂纹。

2、 白线的改善

2.1  锁模力不足

2.1.1 加大锁模力，防止模具胀开。

2.1.2 加多撑头，使后模板不变形，避免产品碰穿位出现白线。

2.2  前模大镶件分型面发生永久变形

2.2.1 提高材料冲击强度，使胶件能承受较大的形变。生产中HIPS 470胶件产生白线较多，ABS T700极少。

2.2.2 提高模具钢材强度，使其能够承受所要求锁模力。

2.2.3 适当升高模温，加大高聚物分子间距离，使胶件压缩程度增大。

2.3  胶件周边残余应力过大

2.3.1 调整入水，使产品入水趋于平衡，避免局部物料过饱现象，使产品密度均匀。

2.3.2 产品合格基础上，减少保压、背压、调节好保压切换点，避免胶件过饱。