不正确的操作条件，损坏的机器及模具会产生很多成型缺点，下面提供了一些解决的方法供参考。为了减少停机的时间，及能尽快找出操作问题的原因，操作人员应把所有最好的注塑机型条件记录在“注塑成型条件记录表”上，以供日后解决问题时参考之用。
按本厂所知，此处提供的附录资料是不完全精确的，但对本资料的准确性及完整性--我厂并不承担任何责任，使用人应自行决定资料的可用性。
（1）成品不完整
故障原因
处理方法
塑料温度太低
提高熔胶筒温度
射胶压力太低
提高射胶压力
射胶量不够
增多射胶量
浇口衬套与射嘴配合不正，塑料溢漏
重新调整其配合
射前时间太短
增加射胶时间
射胶速度太慢
加快射胶速度
低压调整不当
重新调节
模具温度太低
提高模具温度
模具温度不匀
重调模具水管
模具排气不良
恰当位置加适度排气孔
射嘴温度不低
提高射嘴温度
进胶不平均
重开模具溢口位置
浇道或溢口太小
加大浇道或溢口
塑料内润滑剂不够
增加润滑剂
背压不足
稍增背压
过胶圈、熔胶螺杆磨损
拆除检查修理
射胶量不足
更换较大规格注塑机
制品太薄
使用氮气射胶
（2）制品收缩
故障原因
处理方法
模内进胶不足
熔胶量不足
加熔胶量
射胶压力太低
高射压
背压压力不够
高背压力
射胶时间太短
长射胶时间
射胶速度太慢
快射速
溢口不平衡
模具溢口太小或位置
射嘴孔太细，塑料在浇道衬套内凝固，减低背压效果。
整模具或更换射嘴
料温过高
低料温
模温不当
整适当温度
冷却时间不够
延冷却时间
蓄压段过多
射胶终止应在最前端
产品本身或其肋骨及柱位过厚
检讨成品设计
射胶量过大
更换较细的注塑机
过胶圈、熔胶螺杆磨损
拆除检修
浇口太小、塑料凝固失支背压作用
加大浇口尺寸
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