引起注射成型缺陷的原因及对策

（6）开模时或顶出时成品破裂

故障原因

处理方法

填料过饱

降低射胶压力，时间，速度及射胶量

模温太低

升高模温

部份脱模角不够

检修模具

有脱模倒角

检修模具

成品脱模时不能平衡脱离

检修模具

顶针不够或位置不当

检修模具

脱模时局部产生真空现象

开模可顶出慢速，加进气设备

脱模剂不足

略为增加脱模剂用量

模具设计不良，成品内有过多余应力

改良成品设计

侧滑块动作之时间或位置不当

检修模具

（7）结合线

故障原因

处理方法

塑料熔融不佳

提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速

模具温度过低

提高模具温度

射嘴温度过低

提高射嘴温度

射胶速度太慢

增快射胶速度

射胶压力太低

提高射胶压力

塑料不洁或渗有其它料

检查塑料

脱模油太多

少用胶模油或尽量不用

浇道及溢口过大或过小

调整模具

熔胶接合的地方离浇道口太远

调整模具

模内空气排除不及

增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞

熔胶量不足

使用较大的注塑机

太多脱模剂

不用或减少脱模剂