引起注射成型缺陷的原因及对策

（3）成品粘模

故障原因

处理方法

填料过饱

降低射脱压力，时间，速度及射胶量

射胶压力太高

降低射胶压力

射胶量过多

减小射胶量

射胶时间太长

减小射胶间时

料温太高

降低料温

进料不均使部分过饱

变更溢口大小或位置

模具温度过高或过低

调整模温及两侧相对温度

模内有脱模倒角

修模具除去倒角

模具表面不光滑

打磨模具

脱模造成真空

开模或顶出减慢，或模具加进气设备

注塑周期太短

加强冷却

脱模剂不足

略为增加脱模剂用量

（4）浇道（水口）粘模

故障原因

处理方法

射胶压力太高

降低射胶压力

塑料温度过高

降低塑料温度

浇道过大

修改模具

浇道冷却不够

延长冷却时间或降低冷却温度

浇道脱模角不够

修改模具增加角度

浇道衬套与射嘴配合不正

重新调整其配合

浇道内表面不光或有脱模倒角

检修模具

浇道外孔有损坏

检修模具

无浇道抓销

加设抓销

填料过饱

降低射胶量，时间及速度

脱模剂不足

略为增加脱模剂用量

（5）毛头、飞边

故障原因

处理方法

塑料温度太高

降低塑料温度，降低模具温度

射胶速度太高

降低射胶速度

射胶压力太高

降低射胶压力

填料太饱

降低射胶时间，速度及剂量

合模线或吻合面不良

检修模具

锁模压力不够

增加锁模压力或更换模压力较大的注塑机