塑料注塑成型故障排除

8 气泡------在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡

  
[1]浇口或流道过小

  
[2]射出压力低

[3]过剩的水分

[4]成形品的设计不良

  
[5]排气不良

9 黑条纹及烧痕------实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。

   
[1]材料过热

  
[2]成形机不良
  

[3]模具的设计不良
   。浇口小
   。排气不良 

10.龟裂－－－－－－实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。
  

[1]射出压力过强 

[2]材料的流动不畅

  
   
[3]推挺钉在厚层部位

[4]排气不痕

[5]保压的调整不良

  
[6]热性裂痕大

[7]化学药品的侵蚀

11.离模溢料------

   
[1]浇口的设计不当

    
[2]射出速度快

[3]材料的温度低

[4]模具温度低

i)扩大浇口或流道
ii)将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。

iii)提高模具的温度。

i)增强射出压力
ii)延长保压时间
  

i)充分干燥好材料

i)消除壁厚的剧变部位
ii)增强保压时的压力

i）在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉
ii)实行真空排气

i)降低材料的温度
ii)缩短成形周期
iii)使用小型成形机．
i )减少螺桨的旋转数

i)消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕
ii)消除螺桨的伤痕
iii)检查螺杆止流环是否有破损

i)扩大浇口
ii)放慢射出速度
iii)扩大推挺钉与模具的间隙
iii)在模具耦合面加上排气用的条缝
i )采用真空排气法

i)减弱射出压力

i)升高材料的温度
ii)使用模具机提高模具温度
iii)避免急剧的壁厚变化
i )将边角部分加圆

i)改变推挺钉的位置
ii)将模具分割为三块

i)扩大推挺钉与模具的间隙
ii)将模具分割为三块
iii)采用压缩空气脱模方法

i)减少保压压力
ii)缩短保压时间
iii)使用浇口阀
i )喷头上使用单向阀

i)进行成形品的退火后处理 ，对于有金属镶件的塑料成型，需预先加热镶件。

i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬

i)修正浇口，使之向料薄方向流去
ii)扩大浇口的断面积
iii)改为翼片浇口

i)减慢射出速度

i)升高材料的温度

i)升高模具温度