塑料注塑成型故障排除

5 银条纹

[1]水分或挥发成分
  

[2]材料的温度过高

  
[3]模具温度低

[4]排气不良

[5]成形品或模具的设计不良

[6]模具面上的水分或挥发成分
  

[8]混入夹杂的材料

[9]螺桨的运转不当

  
6.表面晕暗

[1] 润滑或挥发成分过多

   
[2]脱模材过多

  
7 融合线------实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。

[1]材料的温度

   
[2]浇口的设计不当

[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多

      
  
[4]材料的凝固快

[5]成形品的设计不良

i)使材料充分干燥。
ii)使用料斗式装载机。

i)降低材料的温度。
ii)放慢射出速度。

i)升高模具温度。

i)在模具耦合面加上排气用的条缝。
ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。
iii)设置真空排气结构间隙

i)放大浇口或流道。
ii)消除急剧的壁厚差现象。
iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。
iiii)降低注射速度和注射压力。

i)防止模具被过分冷却。
ii)减少润滑剂或脱模剂。

i)严格材料的管理。

i)降低旋转数。
ii)升高增塑中的背压。

i)材料要干燥好。
ii)减少润滑剂 。
iii)升高材料的温度。
i )升高模具温度。

i)减少使用量。

   
i)升高材料的温度。和使用较高的模具温度。
ii)加速射出速度。
iii)增强射出压力。

i)改用圆形或扇形进胶口。增加胶口的数量。
ii)扩大浇口
iii)更改浇口位置，使融合线的位置改变。

i材料要干燥好
ii)减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽。
iii)改善内腔里的排除条件

i)升高材料的温度
ii)升高模具温度
iii)增强射出压力
i )加速射出速度
   )设置余料洼坑

i)在融合部位设棱
ii)加厚成形品的壁层