改善大型注塑件混色问题的方式

一般情况下，注塑件出现混色时，适当增加熔胶背压或者升高10至15℃熔胶温度，或者增加一些配色用的扩散油，增加水口料的用量，改善混料操作等等，若螺杆转速过快，再降低20--50转/分左右的转速，经过这些措施的使用，混色问题通常都可以，但也有很严重的时候，使用上述方法都难以消除混色问题。例如某些易混色的色粉配方加上容易混色的PP原料。或者注塑件过大，熔胶需求量超过注塑机最大熔胶能力的2/3以上时，混色问题就相当难解决。
　　当遇到这个严重问题时，不妨先试用下面的调机技巧，或会得到很好的改善。
　　先将熔胶的转速调到100至150转/分，然后再增加熔胶背压，直到整个熔胶时间接近注塑件的冷却时间。这样就可以在不影响生产速度的情况下，大大地增加了原料与色粉的加热时间和搅拌次数，熔胶质量会得到明显的提高，这时混色问题已经有了很大的改善。必要时可以再延长一点熔胶时间，较果将会更佳。
　　由於增加了剪切的时间和速度，熔胶温度会被提升，可能会影起颜色的偏差，必要时需要进行调色。
　　当使用上述办法都无法解决问题时，只有将模具调到更大的机或质量更好或更新的机去生产了，注塑机偏小或偏旧都是造成混色问题难以解决的重要原因。
　　实在是解决不了混色问题，就只有使用最后一招，预先将原料和色粉混好，然后用预塑拉粒机将它们进行拉粒。经过拉粒后的原料，几乎就不会再有混色问题出现，不过仍需要注意颜色的变化。