注塑成型缺陷的多种现象与解决方法

龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 

（－）残余应力引起的龟裂 

残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手： 

（1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。 

（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。  

（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。 

（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。 

（5）非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。 

脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。 

在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。 

另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。 

（二）外部应力引起的龟裂 

这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。由图2－2可知，可取R／7"一0．5～0．7。 

（三）外部环境引起的龟裂 

化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。 

二、充填不足 

充填不足的主要原因有以下几个方面： 

i. 树脂容量不足。  

ii. 型腔内加压不足。  

iii. 树脂流动性不足。  

iv. 排气效果不好。  

作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手： 

1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。 

2）提高注射速度。 

3）提高模具温度。 

4）提高树脂温度。 

5）提高注射压力。 

6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。 

7）浇口设置在制品壁厚最大处。 

8）设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～smm）或排气杆。对于较小工件更为重要。 

9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离。 

10）选用低粘度等级的材料。 

11）加入润滑剂。 

三、皱招及麻面 

产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。 

四、缩坑 

缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。