１、异形顶针镶件可转动时，必须做好防转装置。
２、防转装置必须可靠，单一定向，禁止二个方向定位，（包括司筒针头斜面）
十七、司筒
１、司筒所有孔必须铰光不能直接钻出，以免烧司筒柱位成形部分，必须加工出啤把，并省光以避免一圈圈或拖胶粉顶白。
２、优先采用标准司筒，严禁成形部分直径多大尺寸就用多大尺寸，司筒尺寸可小于成形柱外径尺寸；
３、为避免司筒与司筒配合出现偏心，司筒头部切割量不能超过１０mm长，在设计请购必须重点考虑确定尺寸。
十八、排气槽
１、定模板（Ａ板）导套背面必须铣排气槽，以免形成真空影响啤塑及ＦＩＴ模，增加开锁模的液压能量有损机件；
２、为保证高速注塑，需有所有模具分型面最后溶接部位及料道口尽头必须开出排气槽。
３、排气槽深度见参数：ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ：０.03mm，ＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ：０.02mm，ＰＡ尼龙0.01mm
４、为精确排气位置，排气槽可在第一次试模后再加工，开排气槽必须用磨麻或铣床加工，禁止打磨机加。
十九、工模生锈
１、模具制造过程所有加工零件在暂停加工后必须涂上防锈油，以免生锈；
２、模胚外侧在拆模后亦要喷防锈油，以防生锈，
３、新模制造完毕时均不可有锈痕。
二十、顶针司筒烧伤
１、新模不可存有顶针司筒烧焊等缺陷。
２、顶针孔司筒孔必须较光。
３、顶针孔司筒针固定沉孔底部必须做平底，，轴向配合间隙不大于０．１５mm。
４、顶针司筒与型芯配合隙孔径公差为H７。
５、顶针司筒与孔之间必须喷上高温顶针油。
６、顶针必须高于型腔面０～０．５mm禁止低于后模面．
二十一、冷却水出入标记
１、冷却水出口必须打“OUT”或“O”字唛，入口必须打“IN”或“I”
二十二、顶针头打记号
１、顶针固定板必须打上记号，记号应相同且在同一方向，以便修改模
２、镶件与固定件板之间亦必须打上记号，以防装错。
二十三、分型面高出模胚面
１、通常分型面高出模胚面0.1-0.5mm。
二十四、滑块、斜顶块退磁
１、运动部件（滑快、斜顶块、锲紧块）磨削后必须退磁，以免烧伤运动部位及在磁性吸力作用下，滑块离开后即又回原位置，当二次合模定会撞伤滑块。
二十五、流道抛光
１、流道必须抛光，严禁在流道上打凹凸，以免影响注塑流动性及啤塑外观；
２、主流道长度在结构许可的条件下小于60mm。
二十六、流道及入水是否合理
１、流道设置应保证入水平衡及减少水口料，流道转折处必须设置冷料穴；
２、优先采用热流道潜水口以节省水口用料，入水保证产品要求尽可能减少辅助人工费用。
二十七、内外模平面必须平行，4支回针高度要一致。
二十八、水口板动作必须平衡均匀拉开，行程合理。
二十九、省模必须保证不粘模，不顶白，必须满足产品要求。
三十、辅助柱（模顶、撑头）
１、模具尽量设置辅助柱、尽量设在中央及尽量大直每径；
２、辅助柱必须用螺丝固定在动模底板上；
３、辅助柱长度应长于工模方铁高度的0.1——0.25mm。
三十一、冷动水
１、所有冷却水必须保证均匀且充足，冷却水直径不能小于Φ8mm或Φ3/8″，除非结构不允许；
２、密封胶圈在加工时必须高出0.5mm；
３、做水压试验，在8Kg压力下，5分钟不漏水。
三十二、氮化
１、开模前除了特定所有的钢料外，在所有工程全部完成后，必需表面氮化，氮化有以下两个规定：
1）所有动件（包括行位、斜顶、擦穿位、斜铲）等，这些部件固定需要氮化。
2）个别工模需要全部氮化（包括PC、尼龙加铁……等工程料，这些工模在开前必需会特别提示全部氮化。
三十三、第一次试模
１、新模具第一次试模时，模具外形必须锣上本公司模具型号及中文名称；
２、新模具第一次试模必须装有动定模标准定位件，四边各一个。
三十四、新模具必须是标准模架（做模商需列出采用哪间的标准模架资料经本公司）。
三十五、新模具模芯四角位必须做模芯定位。
三十六、所有模具要装动定模锁扣。
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