热塑性塑料注射成型出现次废品的原因

　　1.铝箔或薄片状颜料，沿料流方向有光泽，进料口、熔接部位及多进料口时颜料无方向性分布，色泽不匀
　　2.用干颜料，滚筒搅拌时颜料只附在料粒表面
　　3.颜料质量不好
　　4.柱塞式注射机易发生色泽不匀
　　5.塑化不匀
　　6.纤缝填料分布不匀，聚积外露或塑件与溶剂接触树脂溶失，纤缝裸露
　　7.塑料或颜料分解
　　8.模具表面有水分、油污或脱模剂不当，过多
　　9.塑料及颜料中混入异料
　　10.结晶度低或塑件壁厚不匀，影响透明度造成色泽不匀
　　塑件脆裂：由于塑料不良，方向性明显，内应力大及塑件结构不良，使塑件强皮下降，发脆易裂(尤其沿料流方向更易开裂)。
　　原因分析：
　　1.塑料性能不良或分解降聚或水解或颜料不良和变质
　　2.成形温度太低
　　3.熔接不良，翘曲变形
　　4.塑料潮湿或含水率太低(如尼龙6)
　　5.塑料回用料太多或供料不足
　　6.模温太低
　　7.塑件设计不良如强度不够，有锐角及缺口
　　8.金属嵌件包裹层塑料太薄，嵌件预热不够，清洗不净
　　9.塑料内有杂质及不相溶料
　　10.塑化不良或料粒过大及不匀
　　11.脱模剂不当，模具不净
　　12.收缩方向性明显，填料分布不匀
　　13.收缩不匀，冷却不良及残余应力等，使内应力大
　　14.塑件与溶剂接触
　　15.进料口尺寸及位置和形式不良，造成内应力大，方向性明显，填料分布不匀，纤缝填料受损伤或在塑件受弯曲力部位设进料口。