如何消除吹塑薄膜上的折皱

吹塑薄膜加工时产生折皱的最大原因是膜泡在风环和最大直径间的不稳定性。在这区间如果与正圆位置略有偏移，人字板处膜泡圆周上的点以及牵引辊处相应点在长度上会产生很大的差异。这些不同长度差异在膜泡压扁过程中造成紧材料和松带，其中松材料会产生折皱。
       树脂越硬、结晶度越高，越易形成折皱，而且由于紧带不能伸展，形成的折皱难以消除。因此，由hdpe、尼龙、聚酯、聚苯乙烯和聚碳酸酯制得的薄膜比软质树脂如ldpe、lldpe和eva等制得的薄膜更有可能折皱。
       控制熔融温度
       膜泡的运动是由熔融温度随机变化引起的；聚合物的结晶度越高，具熔融系数对温度越敏感。鼓风机和内冷系统控制故障也可能引起膜泡运动，但比较容易诊断校正。
       熔融挤出温度稳定均匀可以防止膜泡运动，检查调整料筒上温度设定点分材料，将料筒的热量尽多尽快地传递给物料颗粒。且不影响物料输送。通常是从螺杆喂料段到传输段。运用传热加快固体喂料、软化颗粒减少摩擦热的生成。
       螺杆生成的摩擦剪切热一般会引起局部过热，产生高温熔融的离散区域。当这些区域从口模出来。会影响风环冷却，导致膜泡运动。尽早利用传导热可以降低螺杆传输压缩段的粘度，减少由剪切力作用引起的熔融。
       如果还有折皱。最后的办法是改变人字板。因为两面的人字板不对称，膜泡的一部分会比其他部分夹得快。解决办法是增长人字板，这使得膜泡在圆周上更加均一，但需要克服更多的摩擦阻力。摩擦力小的导辊或者润滑的表面可以减少阻力，但这需要保养和定期清洗。否则也会产生折皱。
       连有四面的夹膜系统可以使膜泡的横截面成正方形，即使是用pp、尼龙或pc加丁非常硬的薄膜、也可以均匀夹膜避免产生折皱，但必须要求表面的摩擦非常小。