2. 分流道設計 分流道是主流道的連接部分，介於主流道和澆口之間，起分流和轉向作用．分流道必須在壓力損失最小的情況下，將熔融塑膠以較快速度送到澆口處充模，因在截面積相等的條件下，正方形之周長最長，圓形最短．面積如太小，會降低塑料流速，延長充模時間，易造成產品缺料，燒焦，銀線，縮水；如太大易積存過多氣體，增加冷料，延長生產周期，降低生產效率．對於不同塑膠材質，分流道會有所不同，但有一個設計原則：必須保證分流道的表面積與其體積之比值最小．即在分流道長度一定的情況下，要求分流道的表面積或側面積與其截面積之比值最小．分流道型式有多種，它因塑膠和模具結構不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，如圖： 設計時基本原則：１. 在條件允許下，分流道截面積盡量小，長度盡量短．２. 分流道較長時，應在末端設置冷料穴，以容納冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉料桿，以便於膠道脫模．３. 在多型腔模具中，各分流道盡量保持一致，長度盡量短，主流道截面積應大於各分流道截面積之和．４. 其表面不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．５. 如分流道較多時，應考慮加設分流錐，可避免熔融塑膠直接沖擊型腔，也可避免塑料急轉彎使塑膠平穩過渡．６. 分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情況可采用非平衡方式，要求各型腔同時均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減少模具尺寸．７. 流道設計時應先取較小尺寸，以便於試模後有修正餘量． 一般的流道直径（尺寸）树脂流道径mm)ABS.AS4.8~9.5ACETAL(P.O.M)3.2~9.5压克力8.0~9.5耐冲击用压克力8.0~12.7酢酸塞璐珞4.8~11.1IONOMER2.3~9.5耐龙1.6~9.5PC4.8~9.5PB4.8~9.5PE1.6~9.5PPO6.4~9.5PS3.2~9.5PVC3.2~9.53. 澆口設計 澆口是指流道末端與型腔之間的連接部分，是澆注系統的最後部分．其作用是使塑料以較快速度進入並充滿型腔．它能很快冷卻，封閉．防止型腔內還未冷卻的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截面積尺寸，模具結構，成型條件及塑膠性能有關．澆口盡量短小，與產品分離容易，不造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有： 浇口的种类及其特微浇口的种类浇口的断面积成形性后精修加工其他特点 直接浇口大 1.成形性良好，后加工困难2.浇口部易生内部残锱应力。 膜浇口扁形浇口良好困难1.成形性良好，后加工困难2.流痕或定向佳，具防止变形之效果 环形浇口圆形浇口 1．成形性容易，后加工困难。2主要适于圆筒部品，有孔成品，可得无结合线之 凸片浇口稍良好稍良好1为侧面浇口之一种，可解决浇口部的残锱应力问题 侧面浇口 容易1.浇口断面可任意变更，也可做多数个浇口，或者只1个浇口，而在数个地方做附属浇口也可以2.易发生喷痕之不良情形 针点浇口隧道浇口小易生浇口，堵塞情形不必要1. 浇口在成形自动切数断，故有利于自动成形。 2. 浇口的痕迹不明显，通常不必后加工。 3. 浇口之压力损失大，必须高之射出压力。 4. 浇口部份易被固化之残锱树脂堵隹。 ９． 盤形澆口: 沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用衝切方式去除，設計時注意衝切工藝．１０．扇形澆口: 從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積．１１．環形澆口: 沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑膠繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品．１２．點澆口: 是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑膠，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模後澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便於水口脫模．其缺點是因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點)其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等． １３．側澆口: 一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴．１４．直接澆口: 直接由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡．１５．潛伏澆口: 其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或里面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產．
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