超薄料冲压级进模结构的优化

四、卸料装置

用卸料板卸料是最常见的卸料方式。带导向的弹压卸料板由于运动平稳，并能对细小的凸模工作端起到保护作用，在小孔冲模以及复杂的级进模中得到很好的应用。一般的卸料装置的导向方式是在卸料板上装有导套，小导柱安装于凸模固定板上，同时凹模也安装有小导套，通过小导柱与卸料板和凹模上的导套的相同定位，来进行导向。但现在我们采取的方式是将导柱安装于卸料板上，导套安装于凹模固定板和凸模固定板上，在凸模固定板上装在滚珠进行滑配合，而在凹模固定板上没有滚珠，进行精定位。这样可以将卸料板分别定位，定位精度更高，有了小导柱、小导套的导向，提高了卸料板的运动精度，对于小凸模的工作端起到了保护作用。这在薄料的小孔冲裁中常用到。此外对于卸料板的固定方式一般是用内六角螺钉，采用等高空心套管（一般俗称为等高柱）和垫圈来保证卸料板安装后与模板平行，这是因为一般模板的加工再好，也难以保证模板的整人平面的平整度，而采用等高柱，因为加工面积小，加工精度高，而可以保证卸料板与模板的平行度。同时可以通过改变套管和垫圈的高度即可改变和调整卸料板的高度位置。

五、弹顶、推出装置

弹顶装置是利用装于下模部分的弹性体的弹力将工件从下模顶出。一般模具上常用的是抬料钉和抬料块。日本的模具常见结构是将导料装置和抬料装置设计在一起，即导料块即起到导料的作用，同时它是活动式的，下面装有弹簧，也可以起到抬料的作用。但在实际应用中发现，这样的装置产品容易变形。因此有实际应用中最常用的还是将抬料钉和导正钉一上一下的置于同一位置，同时在抬料钉的中央设置让位孔，用于让位抬正钉。同时以前的模具为了防止导正钉带料，在导正钉的两侧设置有导料块，同时起到将带料脱离导正钉的作用。但是这样的效果并不理想，因此现在对导正块进行改进，将导料块置于抬料钉的周围，同时同时做成异形用于让位导正钉和抬料钉，这亲样它能够防止导正钉带料，同时抬料钉又能够及时将带料从凹模面上抬起，进行送料到预定的位置。在弯曲工位，一般是在弯曲的凹模孔内安装有抬料块，但是如果弯曲部位太小，顶料块就安装不方便，且当材料很薄时，凹模孔内的抬料块会将产品顶变形，这时就要在弯曲工位的两边装上尺寸较大的抬料块，用于将产品从打弯的凹模孔中顶出，又不使产品变形。

推出装置是利用装于上模部分的顶板、推杆、推块将工件或废料从上模上推出。为了避免工件和废料散落在模具工作面上，在推出过程中可利用压缩空气将其吹离模具。在新加坡的级进模具上在凸模的中央有小孔，这些小孔是通气孔，是用于气流从凸模的尾端送入，从刃口端送出，这样可以将废料吹入落料孔中，而不至于散落到条料上，从而在冲压过程中在条料的表面上留有痕迹。如果凸模太小了，这时凸模就无法小孔加工了。这时就在凹模垫板上加工有气流槽，利用所流将废料吸入到落料孔中。

我们与发达国家在模具的设计与制造以及模具材料等有些方面已达到了先进水平，但在模具设计方面，整体上还存在差距，例如设备的精度和制造过程中的累积误差，这就需要我们的设计人员根据各自的实际情况对级进模具结构方面进行的优化，如当加工精度不高的时候，就应该采取相应的措施，变换结构来进行弥补。在实际的生产过程中，模具的精度不仅是影响着产品的精度同时也影响着模具的寿命。同时在整个模具的结构中也要根据产品的实际情况来，例如产品的废料形状，对废料进行的分割，这些都决定了凹模的形状，以及凹模与凸模之间的间隙等。