用闭模轧锻工艺生产铁路工业锻件

图7merw型扩孔机轧锻的各类工件剖面图

四、轴向闭模轧锻与传统锻造工艺的比较

1.高的精密度和重复精度

由其工作原理所决定，轴向闭模轧锻的轧制力大大地小于传统的热模锻造力(约为5%～20%)，其结果，轴向闭模轧锻机体积小而紧凑，机器的刚度当然就高，工件就更精密。轧制力小，还使得模具的弹性变形也变小。

传统的热模锻会有上下模具的错位，可是，在轴向闭模轧锻机里，上模被套在下模里，对正中心，就消除了这样的错位误差。

传统的热模锻还有上下模具的倾斜角度误差，这是由于压机的滑块倾斜而致。可是，在轴向闭模轧锻机里，上下模具均作旋转的运动，金属材料流经由上下模具闭合而成的轧制区。这样一来，工件在整个圆周上都具有相同的高度，排除了顶面跟底面的倾斜角度误差。

经轴向闭模轧锻机轧制的锻件不带飞边，表面光洁度很好。

不论是merw机，还是agw机，全都采用数字控制(cnc)。所有机器数据的设置，都借助于控制台上的键盘输入。机器的设定值连同模具的数据，操作模式和其他的指令，全都按照组合的形式，存放在计算机的储存器里，随时重复调用。

所有这些措施保证了生产步骤的重复一致性。轴向闭模轧锻机生产线足以证明其满足最严格的产品质量检查要求。

2.减少材料消耗费用和机加工费用

从其高精度的轧锻质量不难理解，轴向闭模轧锻所制造的工件，由其工作原理所决定，具有特别好的表面光洁度。工件上那些非功能表面，就不必进行金属切削加工，剩下非得进行金属切削加工的加工余量，就被减少到最少量。

对于环圈形的轧锻件，在初锻冲孔时，就把中心孔尽量控制到最小，这样，最多可以节省材料几乎达到35%。对于圆盘形的轧锻件，视工件的尺寸和加工量，最多可以节省材料达20%之多。

顺理而推，既然减少了材料加工量，自然就节省了加热锻件材料和热处理所需要的能量。这也促成用轴向闭模轧锻工艺技术替代传统的锻造技术。

3.高度的柔性化生产

在论及轴向闭模轧锻生产线的高度的经济效益时，机器的柔性化生产能力是除了上述各项特点之外的又一特征。通过简单而又高效的模具更换系统，灵活的传送系统和cnc编程控制系统，保证了机器的这一特征。

五、结论

归结起来，闭模轧锻机具有如下的优越性：

(1)较少的用料，材料节省可达到35%；
(2)高的精度和表面光洁度，减少了切削加工量；
(3)优越的力学强度特性；
(4)高度的灵活性；
(5)设备运行完全自动化；
(6)最低的实验试车费用。