五金冲压模具零件的工艺性分析

五金冲压模具零件的工艺性分析

2.1   零件的工艺性分析    该零件材料为H62(黄铜)结构简单,形状对称,凹模宽度B=12≥1.2t(t为材料厚度) ,冲孔时有尺寸为

φ6.5  >φ5.2  根据课本  P86页知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表3-3可查得圆形孔最小值得

d=0.9t=0.9X4=3.6mm<φ5.2 所以满足工艺性要求.

冲裁件孔与孔之间:孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值不应过小,一般要求C≥(1～1.5)t,C′>(1.5～2)t所以由冲件图可知

C1=12-5.2/2-6.5/2=6.15>1X4=4,

C2=88.9-21-29.4-31.5-2-2.5=2.5<1X4=4,

C′=18/2-6=3<1.5X4=6.

由以上可知孔与孔之间距离C1满足工艺性要求, C2至少增加1.5才能满足工艺性要求,而孔到边缘的距离至少增加3才能满足工艺性要求,因此必须在总长88.9加上1.5,即总长为90.4才能满足工艺性要求,总宽18加上3X2,即总宽为24才能满足工艺性要求.

由以上分析可得,冲件的长改为90.4  ,宽改为24   才能满足工艺性要求,如图2—1所示,如果征得有关同意,我们才能继续做下一步的设计.





图2-1 工件图

2.2   冲裁件的精度与粗糙度

冲裁件的经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级,由表3-5可得落料公差,冲孔公差分别为0.40,0.08.而冲件落料公差,最高精度冲孔公差分别为0.5,0.15由表3-6得孔中心距公差 ±0.15而冲件孔中心距最高精度公差为±0.25,因此可用于一般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求.

由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑.

2.3   冲裁件的材料

由表1-3可得,H62(黄铜),抗剪强度τ=255Mpa,断后伸长率35%,此材料具有良好的塑性级较高的弹性,冲裁性较好,可以冲裁加工.

2.4    确定工艺方案.

该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多,生产率低,所用费用也高,不合理;若采用复合冲,可以得出冲件的精度和平直度较好,生产率较高,但因零件的孔边距太小,模具强度不能保证;用用级进模冲裁时,生产率高,操作方便,通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题,根据以上分析,该零件采用级进冲裁工艺方案.