冲压模具的总装图与零件图

如图5-10所示:

导正销:   使用导正销的目的是消除送料时用挡料销和导料板等定位零件作粗定位时的误差,保证冲件在不同工位上冲出的内形与外形之间的相对位置公差要求.导正销主要用于级进模,也可用于单工序模.导正销通常设在落料凸模上,与挡料销配合使用,因此我们采用导正销,其中A型用于导正d=2~12mm的孔,安装处按H7/n6配合查表3-33,3-34根据GB 2864.1-81A 型导正销可得出导正销,如图5-11,5-12所示:

(4).设计和选用卸料与出件零件

卸料以固定板卸料,出件是以凸模往下冲即可,因此不用设计出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸一般与凹模板相同,其厚度可取凹模厚度的0.8~1倍,所以卸料板的LXBXH=200x160X0.8X56=200x160X44,卸料板在此仅起卸料作用,凸模与卸料板间的双边间隙一般取0.2~0.5mm,这里取0.5mm,根据表8-3,材料为Q275.由以上根据凸模和凹模可设计出卸料板如图5-13.

(5).选择模架及其它模具零件

选择模架:

根据GB/T  2851.5-90,由凹模周界200x160,及安装要求,选取

凹模周界:LXB=250x200,闭合高度:H=220~265,上模座:250x200X50

下模座:250x200X60,导柱:32X210,35X210,

导套:32X115X48,35X115X48.

由以上可得模架及其零件如图5-14所示.

图5-14只是草图,具体零件参阅《模具标准汇编(一)》





模柄:  由压力机的型号JD21-80.可查得模柄孔的直径为60,深度为80,由装配要求,模柄与模柄孔配合为H7/m6并加销钉防转,模柄长度比模柄孔深度小5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程时受力较大，因此选用压入式模柄较合理，所以根据GB2862.1-81得图5-15所示:

垫板:  垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力,以防止模座被挤压损伤,因此在与模座接触面之间加上一块淬硬磨平的垫板.垫板的外形尺寸与凸模固定板相同,厚度可取3~10mm,这里设计时,由于压力较大,根据GB2865.2-81选取规格为LXBXH=200x160X8.

承料板:  根据GB2865.6-81,选取规格为LXBXH=200x40X4.

凸模固定板: 

凸模固定板的外形尺寸与凹模的外形尺寸一致,厚度为凹模的0.6~0.8h,h为凹模的厚度,这里取0.6h,即0.6X56=33.6mm,根据核准选取板的规格为LXBXH=200x160X32;凸模与凸模固定板的配合为H7/n6,装配可通过2个销钉定位,4个螺钉与上模座连接固定,各形孔的位置尺寸与凹模的保持一致,顶部与凸模铆接,因此必须倒角,由以上可得凸模固定板的零件图如图5-16所示:

5.3压力机的校核

(1).公称压力   根据公称压力的选取压力机型号为JD21-80,它的压力为800>682.74,所以压力得以校核;

(2).滑块行程 滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出.这里只是材料的厚度t=4,导料板的厚度H=12及凸模冲入凹模的最大深度14,即S1=4+12+14=30<S=130,所以得以校核.

(3).行和次数  行程次数为45/min.因为生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.

(4)工作台面的尺寸  根据下模座LXB=370x270,且每边留出60~100,即L1XB1=470x370,而压力机的工作台面L2XB2=800x540,冲压件和废料从下模漏出, 漏料尺寸<95X50,而压力机的孔尺寸为360x23,故符合要求,得以校核;

(5) 滑块模柄孔尺寸  滑块上模柄孔的直径为60,模柄孔深度为80,而所选的模柄夹持部分直径为60,长度为70故符合要求,得以校核;

(6).闭合高度  由压力机型号知Hmax=380   M=90   H1=100

Hmin=Hmax–M=380-90=290

(M为闭合高度调节量/mm,H1为垫板厚度/mm)

由式(1-24):( Hmax–H1)-5≥H≥( Hmin–H1)+10,得

(380–100)-5≥262≥(290–100)+10

即  275≥262≥200  ,所以所选压力机合适,即压力机得以校核.