在锂离子电池的开发过程中,安全设计与评估在预防热失控引起的着火等问题中发挥着重要的作用。我们使用模拟技术,如COMSOL Multiphysics来了解各种现象对锂离子电池的影响,评估电池的安全性。本文介绍了一种建模的方法来测试在锂电池里的化学反应放热的安全性。
“如果释放的热量比由内部和外部放热产生的热量大,电池将会是热稳定的状态。如果释放的热量少,温度就会稳步上升并导致热失控。”
我们的模拟着眼于使用热分析来评估热失控条件。考虑了三种放热形式:
使用加热箱和加速量热仪(ARC)的外部加热
化学反应(热降解反应,燃烧等)产生的内部热量,和
热(热传导、辐射)。
如果释放的热量比由内部和外部放热产生的热量大,电池将会是热稳定的状态;如果释放的热量少,温度就会稳步上升,并将导致热失控。 在加热试验的模拟中,外部热源使用加热箱供热。
图1.活性材料的热化学反应DSC测量
当模拟化学反应产生的内部热时,有几个物理现象必须考虑。首先,分离膜和电解质的热降解,这将影响电导率。其次,负极的电解质反应,涉及多种反应,不能用单一反应来描述。本研究中,反应分两步进行:固体电解质接触面(SEI)和通过SEI的负极电解质反应。最后,在模型中也包含了正极电解质反应。“COMSOL Multiphysics是电池分析的理想平台。”
表1.分析条件(18650圆柱形电池)
图2. 利用反应速率公式计算的在升温过程中(5°C/min)的反应比率分析
安全试验模拟
通过反应速率公式,我们进行了参数拟合。分析了一种18650圆柱形电池,它有一个LiCoO2正电极,碳负电极,EC和DEC混合的电解液。这些模拟,材料属性的密度,比热,在电极表面传热系数和其他材料等,都采用正极板,负极板和阻隔膜测量值的平均值。对于垂直于电极表面的区域,我们使用复合薄膜的热扩散系数。我们将从电池表面的热释放表示为热传导和热辐射的总和。传热系数依赖于通风条件,热辐射依赖于表面材料。我们通过拟合加热箱实验测得的表面温度变化来确定热传导和热辐射系数。表1列出了分析条件。
图3. 电池表面温度随时间在目标温度:145°C, 153°C和155°C下加热测试模拟的变化图
图4.在目标温度为155°C(上图)热失控开始时内部温度和负电极的反应比的等值面(下图)
图5. 一个内部短路产生热量20W(上派)和100W(下排)的热失控引起的随时间变化的温度分布(颜色等高线)和负电极反应率的等值面
延伸的电池分析
COMSOL Multiphysics是一款理想的电池分析平台,可以考虑在不同的尺度下的多物理场耦合分析,比如对化学反应模型公式的修改,为电流分布分析的积分边界条件的使用,对不同区域不同物理现象的分析。通过正确地模拟所有与锂离子电池加热和冷却相关的物理现象,我们能够将研究范围扩展到锂电池可能引起的灾难。