生产线上的首件检测

生产线上的首件检测是非常重要的一项项目。如要好好管理生产线上的品产控制，第一件产品或工件生产出来时，将会是主导了之後的品质。如能在此时出现问题而又能及时检测出来，并马上修改，这将会节省往後极大的检测时间及重新修改的工序。

对于首件的检测，传统的方法是在CAD数据上建立检测计划。检测计划中规定了所有需要检测的特征位置和公差。对于复杂的零件，需要测量上百个数据。这些检测工作如果使用接触式三坐标的方法，需要耗费大量的人力和时间。就算获得了所有的测量结果和检测报告，由于缺少整个零件的信息，依然非常困难确定发生误差的区域，并制定出纠正的方案。

现在，越来越多的制造行业抛弃原来首件检测的繁琐工艺，开始采用光学测量，获得全场的点云数据，利用全场的误差分布彩图进行全尺寸的检测。通过分析软件(例如ATOS光学扫描仪自带的软件)，不但可以对整个零件进行分析，也可以对重要的部位进行检测，采取不同的对齐方法，对问题区域进行快速和可靠的分析和结果显示。所有的测量元素，包括特征，距离，角度等都可以在点云上进行测量。