Extech CAPP为中电22所提供了优良的工艺设计环境

企业背景

中国电子科技集团公司第二十二研究所第七研究部从1982年开始涉足石油电子仪器的研制领域，在30年的发展过程中，始终坚持自主研发的道路，培养了一支现场经验丰富、技术和作风过硬的队伍，直接从业人员200多人，间接相关人员200多人，专业技术人员占总人数的85%以上，高级工程师50余名。年销售额已达2亿多元，基本具备了中型工业企业的规模。拥有测井、录井、随钻三个方向上百个品种的石油电子产品，通过不断完善自己的产品布局，优质的产品质量和优良的售后服务赢得了广大用户的信任与支持，成为中国石油测、录井仪器制造领域的一支中坚力量，行业地位举足轻重。

第七研究部集研发、生产、服务、销售、科研生产管理、日常管理于一体，由5个中心、市场处、管理办、部办公室八个部门组成。各中心分别是新产品研发中心、测井产品研究中心、随钻与录井产品研究中心、结构与工艺研究中心、石油电子产品制造中心。

信息化优势及所面临的问题

从九十年代中期开始随着计算机技术的普及应用，第七研究部测井仪产品的结构设计也日益广泛地采用二维、三维CAD、CAE设计软件。使得产品设计的效率和质量大幅度提升，从过去的手工绘图时代前进到了用计算机进行三维设计的时代。彻底抛弃了繁重的手工绘图，极大地减轻了设计人员的劳动强度。并使用软件进行运动模拟、有限元分析、数控模拟加工，完成了以往不可能完成的工作，使得设计出的产品更加完善可靠。

在这种形势下，传统的手工编写工艺卡已经完全不能适应多品种小批量产品制造的需要。有一段时期我们采用Office软件进行工艺设计，随着应用的深入发现不能从根本上改变工艺设计的方法，只是从手写变为用计算机键盘输入。工艺设计所需数据仍然依靠各种手册，工艺文件的管理、工艺数据的统计和发布仍然是个难题，消耗了工艺人员大部分精力。

如何能高效的完成工艺文件编制和有序管理各类工艺文件，已经成为当务之急。找到适合的工艺软件系统是大幅提高工作效率最直接有效的方法。当时国内比较知名的CAPP原厂商有十多家。经过初步选择，我们重点考察了武汉开目信息有限公司的KMCAPP、北京艾克斯特科技有限公司的Extech CAPP和上海思普公司的SIPM/CAPP。经过多次选型讨论，包括各个厂商的CAPP对部门及企业业务适应性、底层数据存储模式包括与其它系统的兼容性、二次开发技术方案、是否具备完善及专业的售后服务、系统价格等进行全面的评估。最终决定采用北京艾克斯特科技有限公司的Extech CAPP工艺规划管理系统，用于提高工艺设计效率，使其成为一个简单易用的管理平台。

Extech CAPP的价值

CAPP的价值和得到广泛应用的前提是必须满足应用部门的业务需求，并不断在实际工作中加以检验和调整。从一开始艾克斯特公司技术工程师，对我们提出的大量需求做了专业的分析与研究，定制了企业资源库和典型知识库、多种工艺文件和工艺报表格式、开发附加功能，同时结合业务模式推出了一整套可行的解决方案。充分满足了工艺设计部门的需要，例如产品首件质量随同卡的生成、批次工程代号和产品名称的输入、材料定额的计算等。

经过6年实际应用检验，Extech CAPP的重要性日益显现，已成为日常工作中不可或缺的部分。在工艺设计、工艺管理、资源库管理、数据统计、报表制定、协同工作等方面完全替代了以往手工编辑工艺的时代，使工艺人员摆脱束缚将更多的精力投入到真正的工艺设计中。

Extech CAPP解决了工艺部门以下的实际问题：

工艺文件的编制：包括工艺过程卡、工艺简图、工装夹具、工艺更改等；
工艺数据库的管理：包括原材料库、设备库、刀具库、资料库等；
工艺数据的生成和各类报表的输出：包括材料定额表、标准件汇总表等；
工艺文件的管理：包括工艺BOM的管理、工艺文件的管理、工艺文件的借用、典型工艺的管理等。

Extech CAPP伴随工艺部门一起成长

随着企业信息化应用深入，操作系统和其它应用系统的升级更新、应用业务流程和需求变化，要求Extech CAPP提升兼容性、增强功能性。主要表现在：

改进建立工艺BOM的方式，要求简便和快速地建立所需BOM；
增强BOM的编辑功能；
消除人为操作错误造成的BOM中未关联图纸；
优化批次生产的报表管理；
增加同类报表的合并（数据汇总和排序）功能；
根据产品整件或部件的生产数量自动生成零件数量，其中包括汇总借用件的总数量。
简化添加原材料的步骤；

将现有的Extech CAPP系统升级为2010版后不仅将原有问题解决，而且升级后Extech CAPP支持最新版主流设计软件的图纸，更加灵活地由模板组建工艺文件。加入批次BOM的建立和管理功能，可以管理和维护不同批次的同类型BOM数据，快速派生出批次产品工艺数据。将对批次生产管理和工艺报表制定有着重要意义。Extech CAPP与Extech PLM产品生命周期管理系统全面实现产品设计数据－工艺数据－生产数据协同管理，达到了各个部门产品生产数据充分共享的目标。

总的来说，通过加强与北京艾克斯特科技有限公司的战略合作，保持良好的企业信息化成长伴随机制，可以帮助工艺部门对产品变更做出快速反应，同时支撑中电22所信息一体化平台的发展。选择优质、稳定的信息化系统和专业技术服务团队，既是企业实现战略目标的必备要素，也是促进管理模式创新引领企业管理信息化健康发展的前提。