WorkNC CAM软件,大众汽车的选择

大众汽车是我国第一个按经济规模起步建设的现代化乘用车工业基地，生产全系列轿车产品并提供相应的售后服务。作为中德合资企业，大众汽车秉承了德国大众汽车对产品质量的严谨态度和精益求精的精神，精湛的制造工艺技术从一开始就融入企业的血液之中，质量领先的理念和原则贯穿于产品开发、供应商、生产、销售及售后服务的整个业务链。

CAM软件是汽车零部件模具制作过程中不可或缺的技术，是否选择合适的CAM软件对于汽车零部件的外观和质量会产生很大的影响，所以大众汽车对于CAM软件的选择条件比较苛刻，选择的过程也非常严格。WorkNC CAM软件就是经过大众汽车严格筛选和测试过后选中的CAM编程软件，并且经过近一年时间的使用非常满意。WorkNC CAM软件是Sescoi公司研制开发的面向模具等加工制造行业的全自动计算机辅助制造（CAM）软件系统。WorkNC CAM软件以其简单易用的操作性能，超过60种以上的刀轨模式以及独特的刀轨生成技术，使WorkNC CAM软件一直处在NC编程技术革新的最前沿，引导着未来CAM的发展趋势，并有效的缩短了编程和加工时间，使得制造现场的生产和管理效率及自动化程度大幅提高。

WorkNC CAM软件编程计算时间少，加工速度快

为了保证最高的加工品质和对应的刀轨计算速度，WorkNC CAM软件采用了一系列最新的算法和软件技术，大大缩短了加工时间。所以长期以来全球广大用户对WorkNC CAM软件的都非常的认可。WorkNC CAM软件在大众汽车的ZIMMERMANN机床上的实际切削结果有力的证明了这一点：在对一个测试工件的加工中WorkNC CAM软件的总运算时间仅为22分钟，但用其它软件的理论加工时间为8小时30分

WorkNC 5轴联动加工更高效

大众汽车在加工模型的过程中有需要5轴刻线加工的程序，传统加工方式中一般采用3+2轴的加工策略以进行加工，但3+2轴的加工方式根据实际情况，往往需要定义多个加工角度及方向以完成整个产品的刻线加工，并且由于机床的震动、误差等原因，可能出现接刀误差等情况。而WorkNC CAM软件可通过简单的5轴刻线加工策略，轻松实现5轴联动加工，使得1条程序完成了整个工件上刻线的工作，避免了采用3+2轴多方向加工时出现的接刀不齐及需要多条刀轨完成的问题。同时通过5轴联动加工以获得最为平顺合理的切削路径而无需定义多个加工方向，一次性的完成整个产品的刻线加工。

WorkNC AUTO 5， 实现完美的刀轨转换

AUTO 5是WorkNC CAM软件在全球范围内首次提出的完全适用于型面加工的解决方案。应用WorkNC CAM软件的Auto 5功能，我们可以方便快捷的将3轴加工刀轨自动的转变为安全高效的5轴联动刀轨。大众汽车在加工模型的过程中涉及到型面加工的问题，型面加工中往往不会从一开始就准备使用联动5轴，在现有刀长不够，或者需要多个固定5轴加工，或者有特殊的工艺要求时才会考虑使用联动5轴的解决方案。WorkNC CAM软件的Auto 5功能完全适用于模具加工中使用5轴联动的这个特点，编程者只需按照传统的3轴刀轨编制方式进行设定编制出3轴程序，在需要使用联动5轴时，只须选择需要的转化模式，WorkNC CAM软件就能自动生成需要的5轴联动程序。

WorkNC编程，加工更安全、更可靠

WorkNC CAM软件在加工过程中的安全性更是无与伦比。WorkNC CAM软件提供了强大的机床数据模型，几乎拥有大众汽车所有设备的机床数据模型，比如ZIMMERMANN、OKADA、海德汉等等，并通过对数据模型的动态模拟检测，获得了安全可靠的加工程序。可对用户编译的各类程序进行安全碰撞检测。WorkNC CAM软件可提供上海大众汽车试制车间所有设备的机床数据模型，

此外，WorkNC CAM软件良好的用户界面及统一的加工策略设定界面可使用户在极短的时间之内即可上手使用。通过1到3天的简单培训，员工即可顺利编译出安全可靠的数控加工程序，极大的缩短了员工培训的时间及周期。

WorkNC在大众汽车的成功应用也吸引了更多优秀客户的加入，目前，WorkNC CAM软件正被全球绝大多数的汽车制造厂商（如：Alfa、Audi、BMW、Bentley、Chrysler……）以及供应厂商广泛认可和使用，同时也在航空航天，电子电器，医疗器件，玩具和制鞋等行业的加工制造现场得到了广泛应用。未来，Sescoi公司讲一如既往的致力于研究如何帮助客户提升工厂生产效率、扩大利润空间，特别是通过WorkNC，将把最前端的CAM技术带给中国市场，与中国的制造业共同发展。