开目工艺管理系统在长城汽车的应用

长城汽车股份有限公司（以下简称长城汽车）是中国规模最大的民营汽车制造企业，也是国内首家在香港H股上市的民营汽车企业，下属控股子公司30余家，员工42000余人，目前产品涵盖哈弗SUV、腾翼轿车、风骏皮卡三大品类，拥有80万辆整车及零部件生产能力，具备发动机、变速器等核心零部件的自主配套能力。长城汽车发展至今，连续入选中国企业500强，中国机械500强，中国民营企业上市公司十强，河北省民营企业百强之首，成为最优秀的民族汽车品牌之一。

【合作历程】

2011年11月，引入开目工艺管理系统进行工艺信息化建设。

【信息化背景】

随着外部竞争的不断加剧，长城汽车深刻地意识到企业的竞争不仅仅是产品，更是企业背后的管理体系、模式和方法，只有借助现代信息化技术手段打造企业内部运营管控体系才是应对市场竞争的重要法宝。为了应对企业的高速发展，近年来长城汽车各信息化设施和系统的相继上线，产品研发和生产经营都得到了极大的促进。但是，随着企业信息化建设的深入应用，传统工艺设计和工艺管理模式对上游研发和下游生产的制约性也逐渐显现。

2008年开始，长城汽车就组建项目组开始了以促进工艺设计和工艺管理能力提升为宗旨的CAPP系统的选型和考察工作。经过长达三年的应用观察和综合评定，并经过多轮选型，基于开目公司在汽车行业的丰富、成功的实践经验，特别是开目CAPP系统在柳州五菱、长安汽车等企业的成功应用示范，使得开目软件在众多国内外PLM厂商中脱颖而出，成为长城汽车的信息化建设战略合作伙伴，为其搭建技术创新平台，助其在创新中成为国内工艺技术领跑者。

长城汽车CAPP系统希望主要解决以下几个问题：

●代替人工进行许多繁杂的劳动。

●实现多种形式工艺BOM的高效、精准统计，满足各层级工艺人员使用要求。

●取消大量的纸版清单在公司流程中的审批、编辑、查阅、维护工作。

●将PDM与ERP衔接起来，解决工艺无信息化系统产生的数据瓶颈问题。

【解决方案】

长城汽车工艺管理系统（简称GWM-CAPP系统）旨在为企业构建一个有利于提高工艺设计效率、强化工艺管理水平、改进工艺设计模式、支持工艺创新的协同工作环境，帮助企业高效的进行工艺设计与管理，实现设计/工艺/制造一体化集成，提高产品质量，降低成本，并缩短上市周期。

GWM-CAPP系统实施主要关注设计数据继承、工艺路线管理、工艺任务管理、工艺文档管理、BOM管理、变更管理、项目管理、工作流程管理、对生产的指导、系统集成等部分。

GWM-CAPP系统功能架构

●工艺文件编辑平台以及图形处理、文字处理、表格处理、符号处理、专业工艺编制工具等为长城汽车构建基于图文表一体化的工艺编辑平台。

●定额管理、典型工艺管理、公式计算管理、工艺资源管理、BOM汇总工具等工艺设计辅助工具，为工艺人员快速、高效、准确、高质地编制工艺文件提供各类辅助工具。

●工艺文档管理、工艺数据管理、工艺流程管理、工艺项目管理、工艺变更管理等系统管理工具则对围绕PBOM展开的工艺业务过程以及过程中产生的各类工艺信息进行有序管理。

●系统定制工具提供表格定义、工艺规程类型定义等工具，帮助企业实现工艺标准化，固化工艺标准和规范。系统辅助工具和二次开发平台、用户组织权限管理以及编码管理等为长城汽车搭建满足企业个性化需求和安全应用的系统定义工具。输出管理则提供工艺文件的汇总、打印、发布、外部浏览等功能，实现工艺信息的输出。

●此外，系统还针对工艺相关的应用提供更进一步的支持，例如基于三维的工艺规划、基于知识的参数化工艺设计、工艺质量管理、工时管理、工装管理等。

●输入/输出接口、系统集成用于数据的导入和导出，以及实现工艺管理与其它系统间的集成。

【信息化应用】

长城汽车GWM-CAPP系统应用主要目的是满足企业工艺编制和管理方面的要求，以产品为中心，建立一个统一的工艺数据管理协同工作平台。主要应用功能如下：

1)工艺设计

●提供方便快速的编辑工具，通过基于可视化编辑平台上的图形处理、文字处理、表格处理、符号处理、公式计算、定额管理、专业工艺编制工具等为长城汽车构建基于图文表一体化的工艺编辑平台。

●建立工艺知识的沉淀和管理体系，构建长城汽车标准的企业级工艺知识库，实现工艺资源管理（例如工艺术语库、工装库、设备库、材料库等）、典型工艺管理等的统一管理；在进行工艺设计时可以随时进行知识库的查询，并方便地将查询结果进行单格、多行、多格关联的填写，以促进企业产品工艺数据管理的规范化和标准化。

●工艺过程信息、工装信息、材料信息、工时信息、质量信息、更改信息自动汇总统计。

2)工艺管理

●建立统一的工艺数据管理平台：工艺技术资料基于数据库分类关联管理，条目自动编码，相关技术数据可方便地查询，形成工艺知识积累和沉淀体系。

●建立以产品为中心的工艺信息化协同工作平台，实现项目管理和工作流管理，相关技术团队协同工作，使工艺设计信息共享、过程可控、工具统一，实现企业工艺设计的标准化、规范化、信息化。

●建立BOM协同管理平台，保障EBOM、PBOM、MBOM的一致性、正确性、完整性。

●可进行技术更改管理，自动处理产品更改单信息，更新相关BOM数据，保证产品和工艺数据的一致性、准确性和完整性。

●提供批次、时间有效性、版本管理功能，有效控制产品数据的技术状态，为生产部门提供可靠的技术准备数据和信息。

●实现TS16949质量文件的辅助编制，建立FEMA知识库、标准质量文件模板库，可方便创建产品相关的质量控制文件。

●可实现工艺BOM、工艺文件等信息的格式化输出和打印。

●保障产品和工艺数据的安全。

3)系统集成

GWM-CAPP实现与PDM/CAPP/ERP的全面信息集成，通过与其它系统的集成，各系统之间功能互补，共同构建覆盖长城汽车完整业务过程的管理信息系统。

GWM-CAPP集成架构

●GWM-CAPP通过与PDM/ CAE/CAM等的集成，获取设计、工艺、仿真、试验等相关的数据。所产生的物料信息、BOM信息以及相关技术资料，是后续生产准备和组织的源头。这些信息通过集成接口，传递给ERP系统用于指导编制生产主计划和进行生产准备，包括人员、设备、物料、场地等的准备。同时这些信息还传递给MES系统用于进行编制车间生产计划，进行生产准备，传递给质量管理系统作为质量控制的基础和标准。

●ERP系统利用从PDM/CAPP系统中获取的信息制订主生产计划。主生产计划传递给MES系统用于进行车间级排产和车间生产准备。与物料相关的信息还需要传递给数字化立体仓库，用于指导仓库管理。数字化立体仓库中物料的存储信息以及财务信息也会反馈给ERP系统用于指导采购与财务管理。

●MES系统从ERP系统中获得主生产计划及物料、供应、采购及库存等生产准备相关信息后，进行车间计划排产，并将生产任务下发给DNC系统用于指导数控加工，将检验任务下发给质量系统用于进行质量跟踪。同时MES通过数据采集系统获得生产过程中的任务执行信息、加工信息、物料信息、工时信息、设备信息、工装信息、人员信息等等，用于进行生产过程监控和车间事件处理。

●质量管理系统从CAPP系统中获取物料、结构、工艺、工具、设备等信息，从ERP系统中获取生产计划等信息，获取的质量记录、质量报告、质量修正信息等向PDM/CAPP/EMIS系统反馈以指导后续的质量过程。

●数字化检测与量仪将检测所得的信息转化为数字量填写在相应的报告中，这些质量报告信息会传递给质量管理系统用于进行质量监控和分析。

●数据采集和数据分析系统利用DNC系统提供的机床联网自动采集功能和触摸屏、扫描枪等手工采集方式进行车间数据采集，这些数据传递给MES系统用于进行生产监控，与质量相关的信息则传递给质量管理系统用于进行质量跟踪、质量问题处理及质量统计分析。

●生产线仿真通过三维生产线建模和模拟，对生产线进行规划。通过从MES系统中获得车间的监控信息，实时地在三维生产线模型中进行动态显示，以实现车间生产状态的监控。

●运营决策支持系统基于企业级数据库所获得的各类信息，进行生产运营决策分析，并提供决策支持。

【应用价值】

GWM-CAPP系统在冲压技术部、焊装技术部、涂装技术部、总装技术部、综合技术部、SE技术部、品质管理部、项目管理部、制造事业部等部门展开实施。通过初期运用，已获得如下应用价值：

●方便快速的工艺设计编辑工具有效缩短了产品工艺设计周期，提高了产品的工艺设计能力，提升产品品质。

●建立标准的企业工艺知识库（设备库、标准工装库、工艺术语库、辅助材料库和典型工艺库等），有利于企业产品工艺数据管理的规范化和标准化。

●实现了多种形式工艺BOM在KMCAPP系统中准确体现，满足各层级工艺人员使用要求。

●将企业业务流程固化到计算机管理系统中执行，最大程度提高工作效率，将重复性的手工劳动转为自动化流程，实现工艺设计工作无纸化管理。

●实现资源共享和协同的产品开发、工艺设计、工装设计和部分制造设备的集成管理，有利于提高工作效率，及时发现问题，减少研发投入成本，减少返工成本。

●实现与CAD、PDM、ERP等系统之间全面、高效、安全的集成运行，全面打通设计、工艺、制造信息流，有效缩短产品上市周期，提升企业管理质量。