关键词:模具加工;PowerMILL;二次开发;电极;VB6.0
1 引言
PowerMILL是英国Delcam公司开发的一款可独立运行的CAM系统,在模具行业中应用极为普遍。EDM(电火花加工)是模具加工中常用的方法,而电极是电火花加工中不可缺少的组成部分。电极按其功能可分为清角类电极、型腔类电极、筋位电极和其他电极,同类电极具有相似的加工工艺,可形成工艺模板[1]。利用VB6.0对PowerMILL进行二次开发,建立刀具库、策略库等,可提高电极编程效率。近年来,针对电极在PowerMILL上的二次开发已取得不少成果。徐鑫[2]针对EDM电极,利用宏命令对PowerMILL进行了二次开发,实现了电极自动编程,但单纯的宏命令并不能完全实现编程自动化,且不能快速保存加工工艺模板。杨晓琴等[3]以VB.NET 为平台对PowerMILL 进行开发。张斐[4]在VB6.0平台上二次开发了自动编程系统,但工艺库的建立过于简单,只是依靠宏命令对单个电极的编程过程进行录制(即记录用户的操作),加工新电极时需要找到宏命令修改相关参数。现以VB6.0为平台,对PowerMILL进行二次开发,依据成组技术,建立电极加工工艺模板库、刀具库、策略库,实现刀具、策略、工艺等的集合以及各工序的连接,进而实现一键编程。
2 功能模块设计
电极自动编程系统主要包括模型输入、工艺查询、后处理等模块。系统功能结构如图1所示。
图1 功能结构
(2)工艺查询。该模块包括"工序模板"、"策略库"和"刀具库"三部分。根据模具电极结构简单、形状相似的特点,从材料属性特征、几何形状特征、用途特征等方面对电极进行分类,将不同类型的电极加工工艺制成工序模板,因为工序模板中集合了切削参数、刀具和加工策略,还需要建立刀具库和策略库。新的电极模型可依据电极类别找到相应的加工工艺。
(3)后处理。该模块可默认项目保存的路径以及后处理文件类型,将刀具路径转化成机床可识别的NC代码,保存后即可得到完整的电极加工程序。
3 自动编程系统的实现
3.1 工序模板的建立
工艺库中的工艺过程是成组工序的集合[5]。传统的工艺过程一般按照刀具、装夹次数、粗精加工、加工部位4个方面对工序进行划分,图2所示工序模板将刀具、粗精加工、加工策略及切削参数等集合,形成固定的工序模板,而模板可根据工厂实际情况随时进行修改、添加、删除、保存等操作。
图2 工序模板
传统加工过程中,编程人员需要根据工序按顺序生成代码,即每一道工序生成一次代码,操作重复。一键编程可以一次生成整个工艺过程的完整代码,其实现方法有2种:一是在VB6.0相应按钮的代码中添加对象名.click命令,该对象名必须定义为Public属性才可被同一工程下不同窗体所调用;二是利用宏的录制功能记录上一道工序的操作过程,将宏命令最终添加到一个命令中,这样只需执行该命令,各工序就可以顺次执行,实现一键编程。这里采用第1种方法。
4 实例验证
以下通过某电极的加工实例来验证该系统的可行性。电极的加工工序为:铣顶面→粗加工→铣基准→球刀精加工→平底刀精加工→精加工基准表面→精加工基准侧面,操作步骤如下:
(1)进入PowerMILL后,通过"模型输入"输入目标模型,对模型进行相应坐标系调整后,根据模型材料和形状特性将电极归为型腔类电极。
(2)在右键菜单中点击型腔类电极,弹出图3所示工艺模板,各工序可依照加工电极的实际情况决定工序按钮选框的勾选与否。点击相应按钮即可打开工序对话框,编程人员可对相应参数做出修改,最后点击【确定】按钮,即可生成该工艺的刀路轨迹,刀具路径如图4所示。
图3 型腔类工艺模板
图4 刀具路径
5 结束语
(1)在Powermill环境下建立电极加工工艺模板库、工艺策略库及刀具库,方便生成工序时调用。
(2)基于宏命令,利用VB6.0 对Powermill 进行二次开发,实现了电极加工代码的快速生成,提高了编程效率。
参考文献:
[1]张云峰.模具电极CAPP系统的研究与开发[D].青岛:青岛理工大学,2011:19-23.
[2]杨晓琴,陶建华,刘晓初,等.面向电极加工的数控自动编程系统的开发[J].机床与液压,2011,39(6):12-15.
[3]张斐,陶建华,刘晓初,等.基于POWERMILL的模具电极数控加工编程系统设计[J].机床与液压,2010,38(12):24-26.
[4]刘方辉,钱心远,张杰.CAD/CAE/CAM技术在现代塑料模设计制造中的应用[J].模具工业2010,36(5):1-6.