模拟“无人工厂”：伊之密打造全自动压铸岛测试平台

伊之密有一个独立于压铸生产车间的全自动化压铸岛，这里的压铸机、机器人不是用来销售，而是测试。2015年底开始，伊之密独辟300多平方米的厂房空间搭建测试平台，用来测试新的设计、主机性能、零部件等。

仅全自动压铸岛设备就投入了近千万，在压铸主机行业，这是少有的具备规模与先进性的测试平台。

测试平台护航机器升级

测试是压铸机生产的一个重要环节，在研发新产品、更换新零部件时，测试能提前发现问题，减少到客户现场发生的故障率。更重要的是，测试数据报告能为改良机器性能提供最有价值的参考。

去年，随着伊之密五沙二期工厂投产，压铸机的制造车间可使用面积大幅增加，为提升公司的测试水平，伊之密将测试从制造车间解放出来，单独打造了测试平台，并于今年1月份开始启用。

“在车间测试时间比较紧张，当生产任务较急的时候，测试就要让步。”伊之密产品研发部测试组组长廖斌说道。测试需要充足的时间，短则半天，长则2个月，甚至半年，因为测试员需要知道新机器或零件长时间运行的状况。

单独建立测试平台，保证了充足的测试时间。动作时间、冷却效果、稳定性、操作、维修是否方便等等，测试员可以在平台上通过测试仪器获取更多的数据。更重要的是，随着测试平台的建立，伊之密测试水平也跟着提升了，测试方法、工具越来越丰富、先进，收获的信息更加多元。

据透露，测试平台将采购20多万的IMC测试仪，用来检测主机压力、流量等。

如今，在测试平台现场，除了与全套自动化机器人联动的DM1650，还有去年推出市场的卓越系列800T、300T机器。廖斌表示，“卓越系列是伊之密去年推出的新机型，我们希望继续测试，不断研究改进机器性能。”

体验全自动压铸生产线

测试平台除了用作机器测试外，还作为全自动压铸岛的展示平台，让所有走进伊之密的客户体验压铸“无人车间”。

压铸是一个人员要求高、劳动强度极大的行业，在欧美国家由于人工成本以及对劳动者的安全保护，压铸的周边工作较多由机器人代劳。但中国的压铸企业却仍然停留在人工时代，随着制造成本上涨，中国制造业人口红利消失，压铸行业也开始呼吁机器人自动化。

响应压铸市场需求，伊之密自2014年开始成立了机器人自动化系统，向压铸企业提供自动化系统集成，两年间，已经获得了广东鸿图、鸿特、大江美利信、长春一汽联合压铸、长城汽车、宗申动力、江西玲格等十多家行业龙头及知名厂家、军工企业的认可。

为了向客户展示压铸机与机器人联动的效果，测试平台搭载1650T压铸机，并安装了自动给汤、FANUC机器人喷涂、取件去毛刺等，模拟“无人车间”，实现压铸岛全自动化的给汤、制品取出、制品完整性检测、制品冷却、制品切边、打磨去毛刺和压铸制品的输出，客户可以由此观察到压铸行业未来的发展方向。

伊之密机器人自动化总经理豆峰介绍说：“若仅仅实现单一的机器人取件和喷涂并不难，目前中国具备相关条件的机器人自动化企业很多，但是要实现整个压铸生产过程的全自动化，则需要对压铸生产工艺非常了解和熟悉，同时在系统编程、定制设计方面具有雄厚的实力。”

伊之密核心技术工程师在压铸机器人自动化行业都有10年以上经验，曾服务于丰田、本田、日产等知名企业的压铸供应商，方案、设计、调试运行上能确保与国际一流水平保持一致。

凭借领先的方案设计，去年伊之密机器人自动化系统单独出机超过3000万元人民币，相比2014年销售额增长400%以上，今年业绩预计再翻番。