我国模具产业年均增速达33.5%

模具是指工业生产上通过注塑、压铸或锻压等方式生产产品所用的各种模型和工具。模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。模具市场需求庞大，绝大部分的标准化产品都需要模具来成型，据介绍，75%以上的粗加工工业产品零件、50%以上的精加工零件都需要由模具成型，而绝大部分塑料制品也由模具成型，模具广泛运用于汽车、家电、电子、建材等多个行业，下游需求庞大。下游行业快速发展带来模具行业巨大需求，并且模具将随下游竞争激烈而消费品化。随着汽车、家电、电子等行业的快速发展，模具的需求快速增加；而下游行业竞争趋于激烈，对于新产品更新换代的需求将加快，单个模具的使用时间将会缩短，模具行业市场规模将会持续扩张。我国模具行业的整体增速远高于GDP的增速，行业产值8年间按33.5%年均增速增长了10倍。据介绍，模具行业有很大的产值放大效应，模具业与下游零件行业的产值比例能达到1:100的水平。模具在生产过程中的作用十分关键，例如一个型号的轿车需模具4000多套，大型覆盖件模具300套；单台电冰箱需模具350付，价值400万元；单台洗衣机需模具加工零件500个、需模具200付，价值2000万元-3000万元；还有笔记本电脑、通讯设备，建材中的排水管、塑钢门窗，仪器仪表等等行业都需要大量的模具支持。一个行业要实行量产，必须要借助模具，因此模具拥有广阔的下游行业支撑，需求十分庞大。同时，下游行业竞争越来越激烈，产品更新换代速度越来越快，直接导致了模具行业的消费品化：模具的使用周期将会大大缩短，模具更像是一种消费品，更换频率越来越高。模具行业将会坐收下游行业激烈竞争之利，能够取得持续平稳较快的增长。

　　模具消费品化的趋势将会带动整个模具行业的发展，产业链上的模具钢、模架以及模具生产都将受益。模具行业将出现三个重要变化：第一是整个模具行业市场规模将会变大，对于上游模具钢的需求将加速上升；第二是模具标准件覆盖率将会提升，对于模架产品需求增加；第三模具开发能力强，交货时间短的模具企业将会赢得竞争优势。

　　我国的模具行业具有明显的区域性，其中珠三角、长三角地区是我国最为集中的模具产地。因为模具生产的时效性要求较高，我们看好区域性的龙头企业。

　　广东是我国模具行业最主要的市场，而且还是我国最大的模具出口与进口省，产值占全国的40%以上。由于电子、玩具等行业十分发达，对于模具的需求十分旺盛。广东地区拥有完整的模具行业产业链,模具加工设备数控化率及设备的性能、模具加工工艺、生产专业化水准和标准程度领先国内其它省市。长三角地区也是我国模具市场的另一个集中地，占我国模具市场的四成左右。其中以浙江省的规模最大，占长三角地区模具产量的70%以上，主要集中在宁波市和台州市。

　　模具行业的集聚性主要是由于上下游产业的集聚造成的，模具生产的集中能缩短模具供应的周期，顺应快节奏生产的潮流。因此，在选取模具行业的公司时，需要特别留意公司所在的地理位置离最终的用户群距离是否过远。最理想的情况是选择某一区域内的龙头企业。