我国模具产业标准化水平不高

模具是专用成形工具，虽然个性化强，但也是工业产业，所以标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。中国模具标准化工作起步较晚，加之宣传、推广工作力度小，因此模具标准化落后于生产。更落后于世界上许多任务业发达的国家。国外模具发达国家，如日本、美国、德国等，摸其标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。国内模具标准化工作只是在“全国横具标准化技术委员会”成立以后的1983年才开始的。目前国内已有约2万家模具生产单位，模具生产有了很大发展，但与工业生产要求相北，尚很不适应，其中一个重要原因就模具标准化程度和水平不高。

目前，国内已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种，共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻，提高了我国模具标准化程度和水平。由于中国模具标准化工作起步较晚，模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后。模具标准件品种规格少、供应不及时等问题长期存在，模具标准件使用覆盖率一直较低。近年来虽然由于外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。据初步估计，目前这一比例大致为40%——45%之间。而国际上一般在70%以上，其中中小模具在80%以上。由于国内模具企业的性质和新在的地区不同，模具标准件使用覆盖率存在很大差异。

贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。有关统计资料表明：采用模具标准件可使企业的模具加工工时节约25%——45%，能缩短模具生产周期30%——40%。随着工业产品多品种、小批量、个性化、快周期生产的发展，为了提高市场经济中的快速应变能力和竞争能力，在模具生产周期显得愈寒愈重要的今日，模具标准化的意义更为重大。