SolidWorks注塑模具CAD系统

    
    (1)产品建模:产品建模的目的不仅要设计出满足要求的塑件,更重要的在于设计、制造出生产这种塑件的模具.通过产品模型,应为模具CAD提供足够的信息,为自动生成模具成型零部件提供条件.产品特征建模模块主要提供的信息有:模型的尺寸、材料、分型面对象、侧芯的颜色显示等,然后将这些信息存储在模型当中,供模具自动设计模块提取使用.

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    (2)模具设计模块是一个基于知识的产品模具自动设计过程.设计过程模拟专家设计,采取从里向外设计,首先确定产品型腔,包括侧抽芯,然后根据注射机参数设计型腔数目,选择模架,设计顶出系统,温度调节系统,最后生成模具的三维装配图.在这个自动化的过程中,每个步骤都需要调用知识库中的知识和规则以及设计事例的知识.这个模块还包括自动动态进行特征之间的尺寸检查和干涉检查等.
    
    (3)校核和分析模块主要是对装配图的尺寸链进行校核以及进行流动性能分析,然后将结果传送给反馈模块.
    
    (4)结果反馈模块分析来自校核和分析模块的数据,与知识库对比,分析判断模具以及产品模型的缺陷,给出结果,并且反馈到模具的设计以及产品建模过程中.
    
    3标准件与模架库的开发应用
    
    开发建立与CAD系统配套的标准件库和模架标准库,是智能模具CAD设计的重要内容之一.标准件库的实用界面如图3所示.模架库涉及的类型和零件比较多,调用的数据库复杂,由于是装配体,其中零件属性的驱动具有很大的代表性,其驱动连接过程体现了整个注塑模具CAD设计过程中的智能信息的传递和提取.图4为D2M2E模架选用过程系统运行的界面效果.