SolidWorks创建模具CAD系统

 

本系统的模架数据库，笔者选用的是国家标准《中小塑料注射模模架及技术条件》(GB/T12556. 1-90)的模架。在该标准中，所设计的尺寸组合将近5 000余种，但对于国家标准模架类型的确定可以遵循一定的程序步骤进行。本系统采用桌面数据库Access来集中管理这些数据，将各种类型的尺寸系列建成一系列的二维关系表，对模架采用三个表、四个参数表示:三表为模架长度系列参数表、模架宽度系列参数表以及定/动模板厚度参数表，四个参数分别为模架宽度、模架长度、定模板厚度和动模板厚度。利用这四个参数编码作为模架索引数据库的查询关键字，从而实现各个数据表之间的相互关联，并且解决了用户选择与系统内部决策模块对系统数据库访问的一致性。所以通过这些参数关联的结构采用正向推理机制可选择合适的标准模架。 

系统从用户箱人模具成型工作尺寸信息出发，由推理机在运算规则库中得到符合规则前提的运算规则，最后执行该法则对应的结论，得到理论模架参数数值。而对于数据库中存放的各种标准模架型号，它们的参数不可能满足所有的计算的理论数据，因此在确定模架型号时，本系统采用加权最相临近法，即用理论数据的若干重要参数作为关键词或索引条件，每次选取数据库中标准模架的相对应参数数据最为接近的型号作为最终选择的模架. 

2. 3 人工辅助模块的设计 

由于顶出系统的推杆和推板导柱位置需要根据塑件的形状和设计者的经验确定，而且推杆和推板导柱在模具开合的过程中，穿插在前推板、后推板和动模板的导孔之间，只有保证它们导孔在这三个零件上配合位置的一致性和重叠性，才不会出现溢料、位置干涉以及报废整个模具的一系列后果。因此为了确保系统的实用性和准确性，本系统采用人工辅助的形式输人推杆和推板导柱的导孔位置参数，通过计算机程序保证前推板、后推板和动模板上的各导孔位置参数一致性，避免了人为因素造成的设计失误。