SolidWorks的冲压模的自动装配

3 自动装配的设计思路 

冲压模主要包含的零部件有：成形零件、定位零件、导向零件、固定零件、紧固零件、压料装置、卸料装置和其他辅助结构零件。这些零件中成形零件属于非标准件，导向零件和紧固零件属于完全标准件，其余的大多数零件属于半标准件。在进行装配之前，要完成非标准件的设计，其他零件要建立了相应的零件库，还要建立装配关系数据库，其中存放零件之间装配特征。数据的存储选择了Acess数据库系统。 

零件装配关系的自动确定是实现产品装配自动化的重要环节。由于冲压模具有典型的结构，装配关系可以采用规则库的方式存储起来，通过RRR（基于规则推理）技术来获得冲压模的装配关系。 

装配顺序是实现产品装配自动化的重点研究内容之一，合理的装配顺序可以提高模具的装配效率。在系统中采用自外向里的装配方式，将模具的下模座作为基础元件，依次加入与前面零件相连的零件，直到所有零件用完为止。零件由人工提供或通过CBR技术来进行推理获得，在装入一个零件后，从装配关系库中推理得到该零件在装配体中的装配关系，通过SolidWorks中的API函数来对零件进行定位。当定位完成后装入下一个零件。在装配过程中，引入装配层的概念，将下模座的层号设为0，与下模座相连的零件的层号设为1，依次类推，相连接的两个零件中，层号小的零件称为父零件层号大的零件称为子零件。装配过程如图所示。

 
自动装配过程的程序流程图

4 自动装配中的装配特征