EMUGE夹具技术之SP夹持系统

　　德国EMUGE在螺纹加工技术领域享有盛名，同属于EMUGE公司的高精度夹具也是业内的佼佼者，但由于其非标特性而没有让大家所熟知，然而实际上，其夹具在汽车制造业及机床制造业等诸多领域已有长期和广泛的应用。

　　EMUGE公司的夹具部门主要致力于工件夹具和工具夹具的生产。其中大多数工件夹具均是按照客户的特殊加工要求而设计的，以此来为他们提供一个完美的解决方案。因此在设计阶段，我们会考虑全部的加工条件如：机床设备，产品的精度要求和工艺工序等实际加工情况。

　　在所有EMUGE夹具现有的五大类系统中(SP、SZ、SG、SH和SM，第六类系统开发中...)，SP系统是较为特殊的一类。因为作为一家以生产非标夹具为主的公司，SP夹持系统却提供了多种标准的夹持方案，可供客户DIY选型组合来解决各自的夹持技术难题。目前EMUGE的该系统在汽车，重工，机床装备，刀具夹持等等众多制造领域的回转加工类零件的夹持中有着及其广泛的应用。本章我们将着重向各位介绍这一类夹持系统的特点和优势。

　　上述示意图是SP系统的工作原理，通常一个完整的SP系统由本体、胀套、定位块、间隔块和驱动元件组成。通过施加一个轴向的驱动力，使胀套在力的方向上有一个位移，同时胀套在径向上有一个可逆的膨胀。借此，胀套与芯轴间的间隙及胀套与工件间的间隙都会被消除，工件被夹紧。

　　EMUGE的SP系统胀套由特殊的钢材制成，并接受过特殊的热处理，因此即便经历上万次的装夹仍然可以显示出卓越的性能，无明显的老化。通过高度均衡的径向膨胀，EMUGE夹持系统可以获得极高的重复装夹精度。取决于工件的公差精度及夹具和胀套的具体设计类型，SP系统可以达到0.002mm的圆跳动精度。

　　不同的类型设计使SP胀套可获得多种夹持范围可供用户选择：

　　EMUGE精密SP夹持胀套 型号J,JV和A可以达到 IT7，圆跳动≥0.002mm

　　EMUGE精密SP夹持胀套 型号JD和AD可以达到 IT9，圆跳动≥0.004mm

　　EMUGE精密SP夹持胀套 型号D和F可以达到 IT11，圆跳动≥0.006mm

　　Bitmap 上图是EMUGE SP系统中比较典型的一种胀套设计，通过在外形上增加开槽的设计并填充特殊弹性材料，该类型的胀套可被用于夹持基孔H9。根据客户的使用需要，胀套JD12可以被独立应用于一个夹持系统或与JD11及不同尺寸的间隔块成组配套来使用。JD11则必须与JD12一同才能使用，且JD12必须被安装在靠近驱动源的那个方向。需要注意的是，为达到完美的夹持效果，被夹持的工件必须覆盖整个夹持区域，至少应达到80%，且应避免无工件夹持。

　　以上是针对内孔夹持的胀套介绍，EMUGE的SP夹持系统同样可以应用于外圆的夹持，对于夹持的原理来讲是类似的，不同的是通过胀套的外形设计变化和本体来控制其胀缩的方向。同样的，用户可以根据其不同的工件尺寸，驱动方式和其他要求选择不同的本体、定位块、间隔块和驱动元件。EMUGE的SP系统提供了多样的便捷的解决方案。

　　相比市面上的其他夹具，EMUGE的SP系统具有以下优势：

　　*高夹持精度，可达0.002mm以内

　　*高寿命，特殊钢材和热处理使得胀套拥有较高的使用寿命

　　*高耐磨性，较高的表面硬度使得胀套的耐磨性很高

　　*可传递较大的扭矩，可承受较大的切削力

　　*不依赖与任何液压或气压媒介的安全可靠的机械夹持，没有漏油风险

　　*模块化设计，灵活的选型组合

　　*换型方便，可快速的拆卸更换各部件，节省换型时间

　　*易于操作

　　*坚实的本体拥有非常好的刚性

　　*不受温度的影响，加工环境对夹持系统的热胀冷缩影响小

　　在当今世界的机械加工中，如果没有精密夹具的使用，那是无法想象的。高精密夹具不仅引领着技术的发展，而且改变着世界。为夹持不同的工件，现代的制造业需要灵活的同时具有高重复装夹精度的夹具。制造工艺和生产顺序对工件的质量有着显著的影响。正因为如此，EMUGE才开始开发和设计特殊工件夹具来满足最高的生产要求。其SP夹持系统的模块化设计为用户提供了标准的选型方式，涵盖了较大尺寸范围的工件直径夹持方案，从而为客户提供方便和快捷的夹持技术服务。随着国内装备业和制造业的发展，可以预见的是，EMUGE的这类夹持方式必将越来越多的被运用到各行各业的精密加工工艺中。