NX二次开发在伟创力模具开发中的应用

关于伟创力：

伟创力集团成立于1969年，是世界500强企业，是目前全球领先的电子制造服务承包商（EMS）之一。属下的工厂分布在全球5个洲30多个国家，目前约有110，000名员工。集团主要客户有：微软、戴尔、爱立信、富士通、西门子、惠普、摩托罗拉、阿尔卡特、思科系统、诺基亚等，专门为七大产业领域：汽车制造业、电脑工业、数码消费品产业、工业、基础设施、医疗器械制造业及移动通信业的客户们提供创新的产品设计及制造服务。伟创力深圳，于1987年建于蛇口，是伟创力在中国的第一个生产据点，公司以加工生产电路板为主，产品涉及数字电视机顶盒、笔记本电脑、打印机、通讯产品、医疗器械等；公司主要客户来自欧美、日本等。

新科益与2012年3月为客户提供了NX解决方案，客户在NX进行产品及模具时，遇到的问题：

1）需要手工对设计好的模具组件进行命名，容易导致组件命名不规范；

2）需要手工编制BOM表，会发生备料信息不对，零件漏备或者多备；

3）需要手工修改每个组件的自定义属性及手工测量每个组件的最大外形尺寸，容易出现属性信息的填写错误，最大外形尺寸填写错误，从而导致备料尺寸的错误，增加备料成本。

由于需要设计工程师完全手工操作，这样既增加了工程师的工作量而且容易出错，从而导致模具设计周期的延长。

新科益针对NX进行了二次开发，根据伟创力的命名规则开发了自动组件命名的功能，通过本功能可以自动产生零件间装配树并对每个组件按照事先定义的规则产生组件命名。

自动导出BOM表信息

设计工程师根据设计的进度及需要以EXCEL格式随时导出模具设计中的BOM信息，避免了手工操作可能带来的错误信息，保证了数据的准确性并提高了工作效率。

批量修改组件的自定义属性信息并读取组件的最大外形尺寸

NX自带的修改属性信息的功能是每次修改一个档案的属性信息，如果需要同时修改多个组件的信息，这无疑增加了设计工程师的工作量，从而导致设计效率低下，影响交期。通过我们开发的批量修改属性信息的功能可以一次批量修改多个属性信息并自动读取组件的最大外形尺寸，从而减少设计工程师的工作量，降低工程师的工作强度，提高设计效率。

客户收益

减少了设计工程师的工作量，降低了工作强度，提高了工作效率，减少了设计过程中出错的几率，在变更组件属性信息及外形时批量修改属性信息和最大外形尺寸，减少工程师设计及修改模具设计时间，提高了模具设计的质量和效率，从而提高了客户的满意度，获得了客户、供应商等的双赢。