2018年底十万双！阿迪达斯与Carbon合作Futurecraft 4D

      阿迪达斯一直痴迷于帮助运动员有所作为，2017年4月7日，该品牌推出Futurecraft 4D，世界第一双通过数字光合成技术制造的高性能鞋中底。Futurecraft 4D将见证阿迪达斯品牌高度的新旅程：通过探索新的技术，确定面向未来设计的制造工艺，为每一个运动员提供最好的产品。这项制造工艺是与Carbon公司合作的，双方正式开启规模定制化鞋业的划时代篇章：

- 阿迪达斯与Carbon战略合作通过Carbon的光和氧气化学反应3D打印技术来制造Futurecraft 4D

-数字光合成技术-Digital Light Synthesis使得阿迪达斯实现个性化的性能产品，从想象到物理现实。

-阿迪达斯通过数字光合技术创造高性能鞋的规模化生产，2018年底生产超过100000双。

     Futurecraft 4D的中底设计脱胎于阿迪达斯17年关于运动数据的收集与分析，并通过开拓数字化鞋类的生产过程，消除了传统成型的模具制造过程，并创造人体力学的现实功能。随着新技术的引入，阿迪达斯将通过3D打印技术实现完全不同的生产规模和运动品质量，从而将增材制造在体育产业化的应用推向一个新的高度。

    阿迪达斯集团执行董事会成员Eric Liedtke说：“随着数字光合技术的发展，阿迪达斯超越了过去的局限，开启了设计和制造的新纪元。新的技术可以释放阿迪达斯的创造力-升级不仅来自所做的，更在于如何做到这一点。”

      数字光合技术与阿迪达斯的战略结合是一个突破性的进程，Carbon公司通过使用数字光投影、透氧光学和可编程液态树脂产生高性能、耐用的塑料产品。Futurecraft 4D通过数字光合技术允许阿迪达斯精确地解决每个运动员的运动需求，缓冲、稳定性和舒适性完美结合。不仅仅是满足定制化需求，Carbon的EPU 40材料的耐用性和弹性反应使得运动品更加耐用和贴合舒适度。

    数字光合技术催生了规模定制化的可行性，之前，阿迪达斯制造单个鞋中底需要90分钟，而通过Carbon的数字光合技术，则只需要20分钟左右。今年四月，阿迪达斯有望交货300双Futurecraft 4D，而在2017年底之前计划生产5000双，2018年底之前则生产超过10万双。

     Carbon的创始人兼首席执行官Joseph DeSimone博士说：“技术的影响将改善几乎生活中的每一个方面，以往我们生活在一个传统制造过程所遵循的四个步骤：设计、原型、模具、生产。Carbon改变了这一点，我们打破了这样的步骤，使得直接从设计到生产成为可能。我们允许工程师和设计师创造以前不可能的设计，并帮助企业发展他们的个性化产品。”

     据中国3D打印网了解，3D打印鞋底的设计有一些特殊的学问，这也是3D打印鞋底有别于传统鞋底之处。在设计3D打印鞋底时除了要让鞋底的外形美观、尺寸合脚之外，还需要研究脚踩在地板上的时候对鞋底产生的压力与跳起来时产生的压力有哪些区别。由于人的脚是处在不断的运动中的，对鞋底的压力也会不断的变化，是否在压力密集的鞋底部位加大鞋底组织的密度等问题是3D打印鞋底设计中需要考虑的问题。

    Carbon之所以取得与阿迪达斯的合作主要因为Carbon解决了一系列的3D打印技术痛点：生产速度和规模的矛盾，替代了SLS技术表面质量差的特点，以及树脂光固化颜色和材料的限制。不仅仅是阿迪达斯，各大运动鞋品牌都在3D打印定制化鞋中底这条赛道上赛跑，安德玛今年推出的TPU鞋中底采用选择性激光烧结3D打印技术来加工，使用的材料是由Lehmann&Voss&Co开发的。鞋底的点阵结构设计是为了当重量压在鞋的时候能将能量有效吸收和缓释。安德玛“未来主义”3D打印鞋定价在300美元左右，每个鞋系列，Under Armour-安德玛已经翻了两番生产，公司将制造者出2000多双这样的鞋子，从3月30日开始销售。而NIKE则是宣布了与惠普的合作伙伴关系，New Balance定制化鞋中底的3D打印鞋在2016年4月就对外出售了。

     值得一提的是，之前阿迪达斯推出的Futurecraft 3D是基于SLS选择性激光烧结技术的，3D科学谷了解到，Futurecraft 3D采用的方法与安德玛的“未来主义”3D打印鞋采用的方法类似，而阿迪达斯与Carbon的合作是否代表数字光合成技术更具优势？值得后续关注。