FANUC针对3C模具行业推出24小时自动化加工生产线

近年来，3C行业迅猛发展，以智能电视、平板电脑、智能手机、可穿戴设备等新兴消费电子产品不断涌现，产品的更新换代时间不断缩短;与此相对应的是人力成本的上升和人员流动量的加大，企业普遍面临到了压力。针对此现状，FANUC机器人推出了打磨、装配、涂胶、机加、物流等综合系统解决方案。针对3C模具行业，FANUC机器人推出了紧凑型模具自动化加工生产线。

紧凑型模具自动化加工生产线将模具的模仁加工、电极加工、放电加工三种工艺整合到一起，并结合后道检测、清洗工艺，形成一个具有全套工艺的模具加工系统;该 系统采用新型的生产模式，通过生产管理系统进行实时监控与管理，操作者只要完成任务的设定，系统即可实现24小时的无人化自动生产。

生产管理系统通过电极或模仁夹具上安装的RFID芯片完成产品的生产监控，旋转料架安装有RFID读写器，电极或模仁毛坯由操作人员随机放入旋转料架，系统将自动识别电极编号及状态。获得零件信息后由生产管理系统发出的指令，生产线中各设备完成相应的工艺过程。

工序之间的物料转运通过M-20iB/25实现，M-20iB/25机器人配有零点快换握爪，可以完成对模仁和电极的夹持，满足最大重量为10KG的模具生 产，如连接件模具、手机配件模具、端子模具等。所配置的紧凑型导轨采用拖链中置的方式，有效行程4米。紧凑的布局为客户提供高性价比的模具机加工解决方案。

制造设备中包含2台高性能FANUC Robodrill加工中心与一台OPS放电机，1台24000RPM转速的Robodril用于加工铜电极，另1台10000RPM转速的高刚性 Robodrill用于加工模仁，OPS放电机采用加工完成的电极来完成模仁的精加工;所有制造设备的加工程序都由生产管理系统发送。加工完成后将由专业 的模具清洗机完成对模仁与电极的清洗，清洗完成之后再通过三坐标检测仪完成模仁与电极的检测，用户可以在生产管理系统中查看相应的检测报告。

M-20iB/25是可搬运质量为25kg的紧凑型搬运机器人。电缆、电机不外露，达到IP67的密封结构，可对应各种环境。手臂部的用户接口收容在护罩内 部，从而消除连接器的向外扩张，可简洁地进行配线。苗条的手臂，与周围的干涉降低到最小限度。重复定位精度达到±0.06mm，满足各种高精度场合下的自 动化无人生产。

随着智能制造的不断升级，无人化工厂将成为现代或制造的必由之路，FANUC能为模具行业用户提供一系列高柔性化解决方案，来实现高精度、高可靠性的自动化智能生产，引领模具加工行业步入智能制造新生态。