在过去的几年中,研究人员发现3D打印和3D扫描技术在医学和科学领域中的使用越来越多。3D打印的假肢、矫形器,甚至测试器官都只是医生的增材制造新用途中出现的许多新创新中的一些。
随着人口老龄化,这些发展变得越来越重要,其趋势也愈发明显。这也是推动3D打印助听器和内耳装置兴起的背景。
最近,领先的助听器品牌Phonak和3D打印公司EnvironTEC已经达成合作,利用3D打印的钛外壳,推出了一个全新的定制助听器Virto B-Titanium。
据悉,钛是一种超强、耐用、重量轻的材料。定制助听器外壳传统上使用丙烯酸材料制成,但是钛允许制造比典型丙烯酸外壳薄50%的壳(薄至0.2mm)。Phonak将钛的优势与最新的3D打印技术相结合,生产出了最小的定制设备-Virto B-Titanium。
“由于更薄的外壳和更小的电子器件,新的Virto B-Titanium设备比其前身小约26%。”Phonak说。此外,该公司还表示,Invisible In the Canal(IIC)助听器适配率已提高了64%。这使得微小装置可能适合具有较小耳道的患者,这些耳道过去不适于安装IIC装置。同时,Virto B-Titanium也被认为非常坚固,已经达到IP68防水防尘等级。
在这些发展中,EnvisionTEC的新型E-Shell 450系列是一种液体光聚合物,用于生产耐水耐汗的耐用部件。作为新系列的一部分,EnvisionTEC推出了两个不同的颜色透的明版本。
E-Shell 450 Clear是目前市场上最清晰的3D打印材料,E-Shell 451 Carbon Black提供了醒目的半透明木炭色调,适用于高可见度应用,如耳塞。
到目前为止,EnvisionTEC的产品仍然受到Phonak等助听器供应商的广泛欢迎,新的E-Shell 450系列应该没有什么不同。在一份官方声明中,Phonak Custom Products的代表Nik Schulz证实,Phonak已经在全球98%的助听器生产中成功使用EnvisionTEC技术。Phonak对EnvisionTEC的可靠性和吞吐量仍然非常满意,他说。
虽然定制在行业中越来越受到追捧,但高效的产量仍然具有竞争力。EnvisionTEC的Perfactory DSP系统在短短一小时内提供了65个耳罩或47个耳模,允许为像Phonak这样的合作伙伴保证在72小时内进行订单发货,并在48小时内修复工作。
不断增长的合作伙伴关系预计将继续推动3D打印助听器行业的发展。正如Phonak的代表所说,3D打印的听力设备是最佳的助听设备。