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 共聚聚丙烯 注塑级汽车零件料 高流动PP原料 泰国IRPC 2540S
泰国石化PP塑料2540S 的物性表 PP/2540S/泰国IRPC 生产企业：泰国IRPC www.irpc.co.th ①原料描述部分 规格级别 嵌段共聚注塑 外观颜色 该料用途 汽车配件，电器 备注说明 ②加工条件 加工条件 ③原料技术数据 性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位 物理性能 熔体流动速率 230℃，2.16kg ASTM D-1238 30 g/10min 机械性能 IZOD缺口冲击强度 -20℃ ASTM D-256 40 J/m 弯曲模量 ASTM D-790 1230 MPa 拉伸强度 ASTM D-638 23 N/mm2 洛氏硬度 ASTM D-785 13 R 热性能 热变形温度 ASTM D-648 115 ℃ 共聚PP上塑料的特性与用途级加工工艺 1. PP 化学名称 : 聚丙烯 ， 英文名称 :Polypropylene , 又名百折胶 ; 缩水率： 0.012 至 0.018%;PP 相对密度 : 0.9-0.91克/ 立方厘米 2. PP 外观： 未着色时呈白色半透明，蜡状 ； 本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为 2mm ～ 5mm ，无臭无毒，无机械杂质 3. PP 用途： 适于制作一般机械零件 , 耐腐蚀零件和绝缘零件 ； 常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠、电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽、扁丝、纤维、包装薄膜、风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫、剪草机、喷水器 。 4. PP 成型性能 a. 结晶料 , 吸湿性小 , 易发生融体破裂 , 长期与热金属接触易分解 . b. 流动性好 , 但收缩范围及收缩值大 , 易发生缩孔 . 凹痕 , 变形 ，流道可作小些，排气不超过 3 丝 c. 冷却速度快 , 浇注系统及冷却系统应缓慢散热 , 并注意控制成型温度 . 料温低方向方向性明显 . 低温高压时尤其明显 , 模具温度低于 50 度时 , 塑件不光滑 , 易产生熔接不良 , 留痕 ,90 度以上易发生翘曲变形 d. 塑料壁厚须均匀 , 避免缺胶 , 尖角 , 以防应力集中 5 ． PP 的改性：可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物等填料可提高 PP （聚丙烯）的刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加热塑性弹性体 TPE/TPR 或橡胶等可提高冲击性能、透明性等等 6 ． PP 注塑模工艺条件
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。预干燥温度在80℃左右。
熔化温度：220-275C，注意不要超过275C。
模具温度：40-80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。
注塑温度: 180-200℃之间，
注射压力：注塑压力在68.6-137.2MPa,可大到1800bar。
注射速度：使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60％)。 PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。 泰国石化PP塑料2540S 的物性表 PP/2540S/泰国IRPC 生产企业：泰国IRPC www.irpc.co.th ①原料描述部分 规格级别 嵌段共聚注塑 外观颜色 该料用途 汽车配件，电器 备注说明 ②加工条件 加工条件 ③原料技术数据 性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位 物理性能 熔体流动速率 230℃，2.16kg ASTM D-1238 30 g/10min 机械性能 IZOD缺口冲击强度 -20℃ ASTM D-256 40 J/m 弯曲模量 ASTM D-790 1230 MPa 拉伸强度 ASTM D-638 23 N/mm2 洛氏硬度 ASTM D-785 13 R 热性能 热变形温度 ASTM D-648 115 ℃ 共聚PP上塑料的特性与用途级加工工艺 1. PP 化学名称 : 聚丙烯 ， 英文名称 :Polypropylene , 又名百折胶 ; 缩水率： 0.012 至 0.018%;PP 相对密度 : 0.9-0.91克/ 立方厘米 2. PP 外观： 未着色时呈白色半透明，蜡状 ； 本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为 2mm ～ 5mm ，无臭无毒，无机械杂质 3. PP 用途： 适于制作一般机械零件 , 耐腐蚀零件和绝缘零件 ； 常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠、电视机、收音机外壳、电器绝缘材料、防腐管道、板材、贮槽、扁丝、纤维、包装薄膜、风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫、剪草机、喷水器 。 4. PP 成型性能 a. 结晶料 , 吸湿性小 , 易发生融体破裂 , 长期与热金属接触易分解 . b. 流动性好 , 但收缩范围及收缩值大 , 易发生缩孔 . 凹痕 , 变形 ，流道可作小些，排气不超过 3 丝 c. 冷却速度快 , 浇注系统及冷却系统应缓慢散热 , 并注意控制成型温度 . 料温低方向方向性明显 . 低温高压时尤其明显 , 模具温度低于 50 度时 , 塑件不光滑 , 易产生熔接不良 , 留痕 ,90 度以上易发生翘曲变形 d. 塑料壁厚须均匀 , 避免缺胶 , 尖角 , 以防应力集中 5 ． PP 的改性：可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物等填料可提高 PP （聚丙烯）的刚性、硬度、耐热性和尺寸稳定性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加热塑性弹性体 TPE/TPR 或橡胶等可提高冲击性能、透明性等等 6 ． PP 注塑模工艺条件
干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。预干燥温度在80℃左右。
熔化温度：220-275C，注意不要超过275C。
模具温度：40-80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。
注塑温度: 180-200℃之间，
注射压力：注塑压力在68.6-137.2MPa,可大到1800bar。
注射速度：使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60％)。 PP制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
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