1、湿法脱硫除尘器
湿法脱硫除尘器主体为玻璃钢结构，其内部从下往上安装了一层PS型无溢流筛板和三层旋流板，筛板和旋流板均由耐腐玻璃钢制成。另外还包括脱水锥、锁水沟及进、布水设施，其中筛板和最下面一层旋流板上有布水装置，布水形式为高效喷嘴喷淋，以减少循环水的喷淋死角，加大对水滴的分散度，提高对烟气中细微颗粒的捕捉和对SO2的吸收。
当烟气通过PS型塔板时，高度分散通过塔板上的千余个筛孔，烟气加速至12.4m/s，并与板上方喷淋下来的循环水发生剧烈接触，水被气流冲激撕裂，从而雾化而产生许多粒径百微米级的小小滴。工业试验得到的规律认为：只要
Do≤100d（式中Do指水滴直径，d代表尘粒直径）
同时它们间存在足够的相对速度，固体微粒就能穿过水滴表面的液膜而粘结在一起。这样，由于烟气与喷淋水的剧烈碰撞，烟气中1μm以上粒子基本被除去，初步净化后的烟气挟带着未除下的0~1μm尘粒和一部份较小粒径的水滴继续螺旋上升，进入第二塔板—旋流板段。
旋流板段装有按一定角度倾斜的旋流板，旋流板由耐酸玻璃钢制成，每层板的数量根据除尘器筒体的大小及烟气中尘粒含量来确定，以保证烟气的板间流速在8m/s左右。循环水由中间流柱的顶锥式喷头喷洒而出，均匀洒布在每块旋流板上都均匀分布有一层水雾及水膜。当烟气在此通过时又一次得到净化。净化后的烟气继续螺旋上升，进入除雾段。在螺旋上升过程中，根据流体力学原理，由于彼此间的质量、体积、密度等的不同，流体中气、液、固三相由于离心力及惯性力的不同，存在着相对运动，于是烟气中剩余的微小粒径的尘粒间，尘粒与液滴间以及不同粒径、液滴间会产生碰撞。出现大颗粒吸附颗粒，小颗粒互相粘结在一起的现象，粒子直径和质量不断增大，离心力也逐步增大，颗粒远离旋转中心的速度也加快，并最终被甩向筒壁，沿筒壁落下，烟气从而变得更清洁、干燥。洁净为气从除尘器顶部出来后，经引风机，由烟窗排空。
2、灰水的循环
灰水的循环和流入除尘器底部的灰水，通过除尘器的水封口流出，由灰水沟导入沉淀池，在沉淀池中灰水分离，灰沉积下来后，被挖出运走，水则进入PH值调节池，加入适量液碱调节PH值后，由循环泵打回脱硫除尘器内再利用。这样水在一个封闭系统内循环利用，节约用水的同时也杜绝了二次污染。
3、二氧化硫的脱除
对于烟气中SO2的脱除在本套系统中采取的是双碱法。
当烟气通过第二级湿法脱硫除尘设备时，随着烟气与循环水剧烈接触，烟尘被除去的同时，也发生了一系列的化学反应，烟气中的SO2被碱性循环水吸收。
钠钙双碱法〖NaOH-Ca（OH）2〗采用钠碱吸收SO2、石灰再生的方法来脱除烟气中的SO2。本方案中，它是在一花岗岩圆筒形反应器中，以含NaOH及Na2SO3的循环水为吸收剂，根据煤的全硫分含量及反应器，通过特殊的喷头，逆流布置两层多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率达200-300%，喷嘴入口压力为3×105Pa，出口流速为15m/s~20m/s，逆气流喷淋，雾滴直径约为500~2500μm，烟气和雾化后的吸收剂在反应板上充分混合、接触，SO2与NaOH、Na2SO3发生化学反应，反应产物在再生池内与石灰乳反应，生成难溶于水的CaSO3水合物，然后反应产物与循环水经分离器分离，澄清水补充NaOH后，用于循环吸收，反应物与烟尘一起形成固体渣沉淀后，由挖灰设备挖出后送到填埋场填埋。
双碱法脱硫基本化学原理可用下列反应式表示：
a、脱硫过程
NaOH+SO2→Na2SO3+H2O⑴
Na2SO3+SO2+H2O→NaHSO3⑵
以上二式的进行视吸收液酸碱度不同而异：碱性较高时，⑴式为主要反应式；碱性降低到中性甚至酸性时，则按⑵式发生反应。
b、再生过程
NaHSO3+Ca（OH）2→Na2SO3+CaSO3↓+H2O
Na2SO3+Ca（OH）2→NaOH+CaSO3↓
在再生池内，当往酸性吸收水中加入石灰乳液后，NaHSO3很快跟石灰反应释放出Na+，随后生成的SO32-又继续跟石灰反应，生成的CaSO3以二水化合物的形式沉淀下来，从而达到钠碱再生的目的。苏州工业园区三梯洁净设备有限公司是从事废气处理设备生产的专业制造厂家，多年来一直致力于废气处理设备的研究与制造，秉承“不断积累、持续改善、努力创新”的精神，参照德国先进技术，研制开发的废气处理设备在国内相关行业较多成功使用的案例，并且得到了众多的应用和验证。产品的安全性、稳定性。
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