ABS/台湾化纤/AG15AB物性表 性能项目 测试条件 测试方法 数值/描述 单位 机械性能 拉伸强度(引张强度) ASTM D638/ISO 527 510（50） kg/cm²(MPa)[Lb/in2] 断裂伸长率 ASTM D638/ISO 527 -- % 拉伸模量 ASTM D638/ISO 527 -- kg/cm²(MPa)[Lb/in2] 拉伸屈服伸长率(延伸率) ASTM D638/ISO 527 -- % 拉伸断裂伸长率(延伸率) ASTM D638/ISO 527 -- % 弯曲模量(弯曲弹性率) ASTM D790/ISO 178 25000（2450） kg/cm²(MPa)[Lb/in2] 弯曲强度 ASTM D790/ISO 178 750（74） kg/cm²(MPa)[Lb/in2] 洛氏硬度 ASTM D785 R-106 IZOD 缺口冲击强度 1/4" 23℃ ASTM D256/ISO 179 30（294） kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in 1/4" -30℃ ASTM D256/ISO 179 -- kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in 1/8" 23℃ ASTM D256/ISO 179 -- kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in 1/8" -30℃ ASTM D256/ISO 179 -- kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in Charpy冲击强度 23℃ （缺口） ASTM D256/ISO 179 -- kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in -30℃（缺口） ASTM D256/ISO 179 -- kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in 23℃（无缺口） ASTM D256/ISO 179 -- kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in -30℃（无缺口） ASTM D256/ISO 179 -- kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in 物性性能 比重（密度） ASTM D792/ISO 1183 1.04 成型收缩率 ASTM D955 0.4-0.7 % 熔融指数（流动系数） 200℃/5kg ASTM D1238/ISO 1133 1.6 g/10min 220℃/10kg ASTM D1238/ISO 1133 17 g/10min 吸水率 23℃/24H ASTM D570/ISO 62 -- % 热性能 热变形温度 退火 ASTM D648/ISO 75 88 ℃（℉） 未退火 ASTM D648/ISO 75 100 ℃（℉） 维卡软化点 ASTM D1525/ISO R306 103 ℃（℉） 熔点 - -- ℃（℉） 燃烧性（率） UL94 HB 线性膨胀系数 ASTM D696/ISO 11359 -- mm/mm.℃ 加工条件 干燥条件 加工温度 射嘴 ℃ 料筒前段 ℃ 料筒中段 ℃ 料筒后段 ℃ 熔体温度 ℃ 模具温度 ℃ 压力 注塑压力 Mpa 保压压力 Mpa 背压 Mpa 螺杆转速 rpm 其他 备注 -- 颜色 米黄 特性 高耐冲击性，一般成型。适用于：鞋跟、玩具、时钟外壳、音响外壳、手提箱、板状制品、冰箱内壳等。 用途
原料入库流程
ABS的特点： 1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。 2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 ABS的成型特性： 成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 1.无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。 2.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度；对高光泽.耐热塑件，模温宜取60～80℃。 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 ABS的主要应用 用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。 ABS是20世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域，然而不同地区和国家ABS树脂的消费结构存在很大差异，在汽车领域中美国和西欧的消费比较高，约占22-24%，日本占15%左右，远东地区仅占5%，在器具方面日本占27%，西欧占24%，美国占20%，在电子电器领域远东地区所占比例高达50%左右，日本西欧约占23-26%，美国仅占10%左右。此外日本在杂品方面的应用比例高达28%，美国在建筑建材方面应用比例占13-16%。ABS树脂可以注塑、挤出或热成型。
国产原厂原装原料 ABS/台湾/AG15AB
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