硅铁炉袋式除尘器除尘发展的主流实现工厂废气的排放达标
硅铁炉冶炼烟气净化系统工艺概述:冶金炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发与空气中，严重污染环境，影响工人的健康。从冶金炉冶炼工艺流程的设计角度，采用低位移动式集尘罩加加料设备加出钢设备加除尘设备，可对冶金炉冶炼全过程烟气进行治理。
因为硅铁炉烟气温度高，粉尘性质特殊，风量变化大，本公司认为适合硅铁炉烟气的除尘比较成熟的技术为干法布袋除尘，根据本公司对硅铁炉烟气处理工程的技术经验，决定采用硅粉预处理器+干法布袋除尘治理工艺，对硅铁厂硅铁炉烟气进行治理和硅粉的收集。
在布袋除尘器的选择上，本公司选择脉冲长布袋除尘器，因为脉冲长布袋除尘器技术先进、除尘效率高、排放浓度完全可以满足＜50mg/Nm3，而且占地面积小，是硅铁炉烟气收集的首@选除尘设备。
脉冲袋式除尘器它不仅仅综合了分室反吹和脉冲清灰的优点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘在附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用，是一种除尘效率高、占地面积小、运行稳定、性能可靠、维修方便的大型除尘设备。
硅铁炉袋式除尘器除尘发展的主流实现工厂废气的排放达标硅铁炉除尘器，除尘技术的确定：
硅铁炉布袋除尘器采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料，可在200℃以上的高温条件下运行。冶金炉布袋除尘器对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。冶金炉耐高温布袋除尘器采用电气控制系统。低位移动集尘罩，加料车，钢包车均具有现场无线遥控装置，操作迅捷方便，实用性强。除尘系统的看 着系统承担除尘器正常运行所需要的清灰卸灰工作及除尘器安全保护的自动控制任务，采用PLC可编程控制器。具有更高的可靠性灵活性及兼容性。
矿热炉袋式除尘器采用袋式除尘器系统治理电石炉、矿热炉、硅铁炉的烟尘，是目前电石炉、矿热炉、硅铁炉除尘发展的主流，由于电石炉是高耗能生产设备，烟气中残存的热量多，烟气温度高，因此，不管采取何种型式的布袋除尘器系统，均须采取降温措施，我公司可以根据用户的现场使用条件与需要为用户选择合适的冷却器降温，常用的布袋除尘系统有以下几种类型：自然风冷+布袋除尘器，风冷却器+布袋除尘器。风冷却器+脉冲布袋除尘器型系统均为负压系统，引风机置于除尘系统之后。电石炉、矿热炉、硅铁炉烟气首先进入风冷却器，经风冷却器充分冷却、降温到袋除尘器能够承受的温度范围，进入布袋脉冲除尘器，除尘后的烟气从引风机烟囱达标排放，粉尘从灰斗排出。
硅铁炉除尘器，结构及工作原理：
1.结构，除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体分室结构。
2.工作原理，工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，粗尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管——排风道，经风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的浮尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀等进行全面自动控制。采取了较好的密封措施，漏风率在5%以下。
硅铁炉袋式除尘器除尘发展的主流实现工厂废气的排放达标硅铁炉除尘器的特点：
1.采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3.检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋笼骨采用多角形，减少了袋与笼骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4.采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由入孔处取出，改善了换袋操作条件。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
5.箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
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