造成生物质锅炉采用布袋除尘器容易糊袋的三大原因
燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程。随着国家环保要求的提高和布袋除尘器的运用实践,现在又出现了使用布袋除尘器的趋势。
在锅炉布袋除尘器的早期运用中,很多项目接受了失败的惨痛。其主要原因在于当时的配套件,特别是滤料这一除尘器关键配套件的质量不过关,国内外都缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。
布袋除尘器失败后,燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用,其弱点也逐渐暴露出来。
首先,电除尘器的除尘效率得不到保证。电除尘器运行初期,除尘效率基本能达到99%,但由于电厂燃煤品种的变化以及电除尘器结构及工作原理的局限,随着运行时间的延续,电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化,除尘效果一路下降,排放严重超标,成为电厂的一块心病。
其次,电除尘器的运行综合费用高。电除尘器运行一个周期后,内部结构变形、损坏严重,为保证正常运行,电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对电厂来说不是一个小数。电除尘自身耗电更是被形象地比喻为电老虎。
目前,随着布袋除尘器滤料等配套件生产技术的日益提高,原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素,都得到了解决。特别是离线检修技术的成功运用,使得脉冲袋式除尘器在锅炉除尘技术中的运用得到有力的支持。
造成生物质锅炉采用布袋除尘器容易糊袋的三大原因
1.锅炉布袋除尘器运行前未进行预喷涂操作描述:如果不提前进行预喷涂,就会导致起炉时候使用的燃油少量的会有喷洒到布袋上的,形成一种具有粘附性的物质就会粘住分成,造成清灰时候不能够完全清除,布袋所受的阻力异常升高。
2.锅炉爆管描述:锅炉爆管经常发生,大量液态水到达布袋表面,使灰尘板结,布袋阻力升高。
3.含尘气体中的水蒸汽含量太高,进入布袋后冷却形成露水,吸附在布袋表面,使灰尘板结,堵塞布袋。
为了能有效解决生物质锅炉除尘器烧袋问题,所以安装生物质锅炉布袋一要充分考虑沉降装置的设计,以避免引起火星进入布袋除尘器而引起布袋燃烧,必须要安装火花捕集器或者安装旋风除尘器进行一级除尘,将烟尘中的火星截留下来。二要充分考虑其室内外的温差而引起的结露现象,除尘器要加装保温。三由于其烟尘颗粒较轻,不易清灰故其过滤风速不易过高,布袋的间距要比其它工况加大一些。
生物质锅炉布袋除尘器特点完美的解决污染问题生物质锅炉特点
1.锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上,相对传统锅炉炉膛空间较大,同时布置非常合理的二次风,有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。控制系统采用高亮度、全中文显示,以名牌PLC控制系统为中央控制单元;以人机对话方式与锅炉用户交换信息,实现生物质颗粒锅炉全自动安全可靠运行。锅炉可配有燃油(燃气)点火燃烧器,实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制,操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置,能及时清除锅炉受热面的积灰,保证锅炉高效稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉,锅炉效率更高,排烟温度低。采用高效保温材料,锅炉表面温度低,散热损失可以忽略不计。严格按中国国家规范和标准生产,所有受压部件均采用优质锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试,包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等,维护保养十分方便。生物质锅炉的最大特点是:节能、环保,且安装使用方便。
2.燃料供应锅炉的燃料是BMF燃料,燃料由输料机送入炉顶料仓,然后由螺旋给料机送入炉膛,均匀散落在炉排上。
3.燃烧过程燃料被螺旋给料机送入炉膛,在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热,干燥、着火、燃烧,此过程中析出大量挥发分,燃烧剧烈。产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后,进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器,再进除尘器,最后经烟囱排入大气。未气化的燃料边向炉排后部运动,直至燃尽,最后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口。
4.BMF锅炉的环保排放BMF燃烧产生的灰份约占燃料的1.5%左右,为方便排灰,锅炉的后部布置有螺旋出渣机,实现连续清灰。锅炉尾部烟道布置有除尘器,保证烟尘排放符合环保要求。
5.效率生物质锅炉的效率一般都在80%以上,锅炉型号大,燃烧的更充分,锅炉的效率也就更高。最高的达到了88.3%,比燃煤锅炉平均效率水平高15%。
1.首先检查使用的除尘布袋的材质,看看是不是由于布袋选用不当造成的烧毁?
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