钢铁厂布袋除尘器改造收尘系统吸尘点不宜过多
钢铁厂除尘器改造步骤：(a)钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结龙泰构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
(b)钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点
多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
(c)为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角醉好不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，
且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。
支管应从主管的上面或侧面连接。
(d)为了调整钢铁厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测
孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
龙泰布袋除尘器是一种高效稳定的除尘设备，烟尘排放浓度低，不受比电阻和灰尘颗粒变化的影响，设计结构紧凑、技术合理、密封性强、动作灵活、便于检修、外形美观。锅炉脉冲除尘器是一种除尘效率高、底端
产品小、运行稳定、性能可靠、维护方便的重型除尘设备。可广泛应用于冶金、冶炼、建材、矿山、化工等专业。
除尘设备的设计不随意影响除尘效果，体积小、风速大、噪声低、能耗低、维护成本低。对高温含尘气体进行冷却，避免使滤袋烫伤，影响除尘效果或火灾。当粉尘气体通过灰斗时，较大的粉尘颗粒由于空气的重量
变化直接落入灰斗，达到预除尘效果。 除尘设备中使用的工作分离腔脉动，以及除尘不彻底影响除尘工作，和方便维护和更换条件时可以保持袋笼的除尘，除尘操作没有停止机器。
清灰过程是由控制仪按规定要求对各个电磁脉冲阀发出指令，龙泰依次打开阀门，顺序向各组袋内喷吹高压空气，于是，气包内压缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏里管进入滤袋（称一次风），而当喷吹的高速气流
通过文氏里管——引射器的一刹那，数倍于一次风的周围空气被诱导同时进入袋内（称二次风）。由于这一、二次风形成的一股与过滤气流相反的强有力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧实现收缩—膨胀—收
缩，以及气流的反向作用，逐将吸附在袋壁外面的粉尘清除下来。
布袋除尘器特点：
（1）滤袋使用寿命长：先进的脉冲清灰方式以及高质量的滤袋及附件，使滤袋的使用寿命大大延长。
（2）收尘效率高：收尘效率达99.99%，排放浓度完全满足国家环保新的排放标准要求。
（3）维护费用低：由于结构设龙泰计的先进、采用可靠和高品质的关键件，提高了设备的可靠性，保证除尘器的长期稳定运行，维护费用仅为一般除尘器的70%左右
钢铁厂除尘器改造方案：
1）将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上（平台与车架用销子连接）。
2）含尘气体的进口设在除尘器箱体的前中部，气体的出口社在除尘器箱体的后中部；采用螺旋机输灰，星型卸灰阀排灰；除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始
清灰。
3）完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，减少吸尘系统的漏风，将原密封材料改为耐磨材料，同时将吸尘口长度改为1米（原长度为1.5米），使风量更为集中。
4）由于K系统每次只有一侧卸料，为使风量化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的一侧及时关闭。
5）对电器柜进行防龙泰尘处理，减少电器故障。
6）重新修订操作规程：要求矿槽上无论哪条系统生产，其相邻系统只要不生产，必须与生产的系统处于同一位置，并开启除尘系统，控制粉尘从相邻的槽口排出。
钢铁厂除尘器的注意事项有以下几方面：高温烟气，钢铁厂布袋除尘器内的烟气温度相当高，而且氧含量不足，并含有对人体有害的成份；温灰尘，钢铁厂布袋除尘器内可能会有温度相当高的灰堆积在滤袋、导流板
和壁板上，如果人体接触这些灰或者灰块落在人身上就会造成严重的烫伤。
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